高酸值原油的脱酸

原油的腐蚀性主要由原油总酸值（Total Acid Number,以下简作TAN）决定，而总酸值则主要取决于石油中的环烷酸（也叫石油酸）含量，总酸值的测定一般用ASTMD664方法，以完全中和1g含酸原油所消耗的IOH毫克数表示，通常总酸值在0.5mgKOH/g 以下认为是低酸原油，而TAN在1．5以上则认为是高酸原油，由于环烷酸可在60－420℃的大范围内给石油运输和加工设备带来腐蚀，其中210－420℃时腐蚀剧烈，因此一般石油公司都要求原油总酸值在0.5mgKOH/g以下，减少或避免环烷酸腐蚀的方法主要有。     

铝基材碱洗废液除油净化研究

铝基材碱洗废液中铝含量高,具有回收利用价值。但废碱液中由于存在大量的油性组分及色素,使铝的回收利用困难。采取一定方法对该碱性废液进行了除油除色素处理。结果表明,在废碱液中添加硬脂酸和石灰,具有协同的除油和脱除色素效果;产生的滤饼晒干后仍含有大量的有机物,可掺入煤中作燃料使用;精制的废碱液可进一步利用。     

络合萃取—碱洗法提高催化裂化柴油的安定性

用溶剂和微量萃取剂组成的复合溶剂对催化裂化柴油络合萃取，再结合碱洗来改善其安定性。结果表明，催化裂化柴油经处理之后，油中的氮化物及酸性化合物得到了有效脱除，安定性大大提高；柴油收率达97％以上。溶剂可循环使用。     

热煤炉积炭化学清洗试验研究

主要研究热煤炉积炭成因，形态，化学清洗剂配方，清洗工艺条件及清洗温度，清洗时间对处理效果的影响，。最终提出碱洗除中温积炭－酸洗除高温积炭两步法工艺。     

次氧化锌粉回收锌铟的试验研究

对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为92.7%,铟浸出率为75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。     

高倍率镉镍电池极耳的电镀工艺改进

高倍率镉镍电池使用的极耳(即导电片)一直采用滚镀方式进行镀镍,废品多且电镀周期长,难以满足生产需要.采取挂镀的方法,导电片也存在上端厚下端薄,造成点焊困难,常常发生烧坏点焊机线圈的问题.采用先镀0.2 mm×37 mm钢带,然后冲切成导电片的方法可以缩短生产周期,节省成本,保证质量稳定.导电片浸防锈水(200g/L亚硝酸钠+150g/L尿素)后烘干,可存放6个月而不生锈.点焊前,导电片以质量分数为2%的碳酸钠或氢氧化钠清洗,可抑制其腐蚀.     

氯乙烯精制碱洗系统的优化改造

介绍了2套氯乙烯精制单元的工艺技术特点,分析了碱洗系统管道易堵塞、固碱消耗量大和操作中存在安全隐患的原因,提出了氯乙烯碱洗系统的优化改造方案。     

碱洗—氧化钙煅烧两段法改性粉煤灰脱除废水中Cr（VI）的性能研究

采用碱洗—氧化钙煅烧两段法对粉煤灰进行改性处理,利用红外光谱和扫描电镜对改性前后的粉煤灰的键位基团及形态进行表征,以投加量、pH值、煅烧温度和吸附时间作为变量对含Cr（VI）废水进行吸附处理。结果表明,当改性粉煤灰投加量为6 g/L、废水初始pH值为8、第二段煅烧温度为800℃、粉煤灰与氧化钙配比为3∶1时,吸附容量为16.06 mg/g,吸附效率达96.38%。动力学拟合过程表明该改性粉煤灰对Cr（VI）的吸附符合伪二阶动力学方程,以化学吸附为主,吸附过程具有持续性。      

碱洗法除垢在加热炉汽化冷却系统中的应用

介绍了南京钢铁股份有限公司中厚卷板厂应用碱洗法清除加热炉汽化冷却系统结垢的清洗方案、工艺流程和验收标准.