纳米陶瓷热喷涂若干问题的试验研究

就制备Al2O3-3TiO2纳米陶瓷涂层的热喷涂系统热源，焰流速度和纳米陶瓷棒进行了试验研究，提出了采用低温、高速、强力、纳米陶瓷棒制备纳米陶瓷涂层的热喷涂工艺。     

超声波传感器在沙子料位检测中的应用

为提高混凝土的质量,配比很重要,其中沙子精确计量是关键因素之一。提出并设计了超声波系统测量沙子料位;为保证测量精度,采取自动增益控制电路和温度补偿。经实验证明:该方法简单、可行,为沙子质量的检测提供了一种新的参考方法。     

对炉头温度过高的临时处理

我厂在原2×42孔JN80-I型焦炉基础上扩建33孔JN80-IV型焦炉,于2003年置换高炉煤气加热后,出现炉头温度偏高,横排温度系数只有0.67。其中1～7眼、22～28眼都脱离横排标准范围;2眼、27眼更是偏离70℃以上,炉头温度达1200/1250℃。造成炉头焦大量跌落,不仅增加了炉门操作的工作量还增加了炼焦耗热量。虽然采取了调整标温及加大支管压力等措施,但效果不明显。上述问题主要原因是JN80-IV型焦炉在蓄热室封墙上采取了各种保温措施,减少了蓄热室封墙窜漏和散热,使炉头火道供热增加;另外在第2、3火道间增加了循环孔,使炉头火道温度影响更明显。…     

高温下煤焦气化反应特性(Ⅰ)灰分熔融对煤焦气化反应的影响

在900～1500℃灰分的熔融温度范围内和常压下,研究了煤焦与二氧化碳的气化反应。实验研究发现,活化能随气化过程而变化,除反应初期外,气化反应严重受内扩散过程的影响。高温下的煤焦气化存在一个特性温度,在该温度下,反应中、后期气化速率显著降低,其影响范围在特性温度上下约200～300℃。特性温度与煤种及灰分性质等因素有关,一般低于其相应灰分的软化点温度。     

基于集成温度传感器的硅微陀螺仪数字化温度补偿研究

提出了一种基于集成温度传感器的硅微陀螺仪数字化温度补偿方法。首先,介绍了集成温度传感器的硅微陀螺仪基本结构原理,分析了硅微陀螺仪动力学方程以及温度变化对硅微陀螺仪谐振频率、品质因数、标度因数和零偏的影响。然后,设计了基于FPGA的硅微陀螺仪数字化补偿电路。最后,经过温度特性实验得到标度因数和零偏随温度变化曲线,建立了温度补偿模型,提出分段温度补偿方法。经过温度补偿后,标度因数和零偏的温度系数分别由316.66×10-6/℃和366.22°/(h·℃)减小为69.67×10-6/℃和115.25°/(h·℃),证明了补偿方法的正确性和可行性。     

用于连铸结晶器的热电偶非标设计、安装和检测

为了准确、可靠、持久、经济地获得连铸结晶器铜板的温度分布,把热传导理论计算和实际经验值相结合,优化设计热电偶在连铸结晶器铜板上的位置;针对连铸结晶器的现场恶劣环境,提出热电偶的各个部件及其制作必须达到的指标要求及相应的非标设计;依据结晶器热电偶阵列安装调试的经验,总结出结晶器铜板上热电偶阵列的安装调试和维护检测等工艺技术方法。较好地解决了连铸结晶器温度检测系统现场热电偶容易损坏、维护难、成本高、实用性差等工程技术问题。研究不仅对连铸设备的改进和维护具有很好的参考价值,而且在宝钢、河北钢铁和土耳其等国内外企业取代铠装热电偶中获得成功应用。     

降低炉上温度减少潜热损失

从理论和实验数据论述了降低炉上温度可降低挥发分的逸出量，减少气体带出的粉煤量，进而降低造气过程中的潜热损失。指出控制较低的炉上温度对于降低合成氨造气煤耗具有重大的实际意义。     

锯末热解制备氢气的研究

为了探究生物质热解制氢特性,首先进行了锯末热解过程中挥发物形成反应的研究,计算了反应动力学参数,其中200-500℃区间的反应活化能为33.01kJ/mol,600～900℃区间的活化能为6.70 kJ/mol.在此基础上,利用固定床反应器进行了锯末热解制备氢气的研究,主要探讨了热解过程中氢气和其它可燃气体(包括甲烷、一氧化碳和乙烯)的体积百分数和产量随热解温度的变化规律,以及添加二氧化锰、二氧化钛、三氧化二铝和氧化钙等催化剂对热解过程的影响.得出随着温度升高.氢气和可燃气的体积百分数和产量随之升高,三氧化二铝对产气效果有较好的促进作用.此外,还研究了热解过程中固、液、气三相产物的分布状况.     

干燥窑窑头改造

我公司从法国引进9万t/a压密法复合肥生产线和5万t/a复合肥转鼓造粒生产线的干燥窑窑头,建成投产以来就存在着窑头积料、回料、漏料严重等问题,几乎每个班均要停机清理30～50min,2～3天要停机4h左右对窑头进行彻底清理。在2003年的大修中对5万t/a复合肥转鼓造粒生产线干燥窑窑头进行了改造,现介绍如下。1　干燥窑窑头积料的原因分析干燥窑窑头结构设计不合理。干燥窑窑头的原结构如图1所示,进料溜管和窑内物料易倒流溢出进入窑头,由于干燥机进气温度较高(生产高浓度烟草肥时温度一般在220～280℃),易使这些物料过度受热。受热后的物料部…     

QHB-1型中变催化剂升温还原小结

江西第二化肥厂新系统是以煤为原料 ,年产八万吨合成氨 ,1 .5万吨联醇的中氮厂。采用常压栲胶脱硫 ,2 .1Mpa中变 ,热钾碱法脱碳 ,联醇 ,铜洗精炼流程。新系统 93年 6月投产 ,中变系统设计是饱和热水塔流程 ,燃烧炉加热法循环升温。后来使用一年多 ,由于饱和热水塔腐蚀严重 ,修复较困难 ,而且燃烧炉加热法循环升温操作复杂 ,安全性差 ,故于 94年底对变换系统进行了改造 ,甩掉了饱和热水塔 ,升温系统改为电加热器加热升温 ,电加热器功率为54 0kw。前三炉中变催化剂一直使用衡阳市化工研究所生产的B1 1 2 型中变催化剂。 2 0 0 1年 1 2月第四…