高铬白口铸铁-碳钢镶铸结合区成分组织与性能的研究

对高铬白口铸铁—碳钢镶铸铸件结合区的成分、显微组织及性能进行了研究。结果表明：高铬白口铸铁—铸钢镶铸铸件结合层为铁素体带和含有Fe、C、Cr的索氏体带组织构成。由于索氏体中的渗碳体为合金渗碳体，铁素体为合金铁素体，使得索氏体带的强度和韧性较高，镶铸铸件具有良好的结合质量。热处理可以明显改善镶铸铸件的综合性能，例如高Cr白口铸铁镶块的镶铸件经淬火回火可使母材具有一定强度和韧性，镶块硬度可达62HRC以上。     

镶铸高速钢-碳钢双金属耐磨材料结合机理的研究

通过扫描电镜对镶铸高速钢－碳钢双金属耐磨材料的结合层及邻近区域的元素分布、显微组织及性能进行研究，并探讨了镶铸高速钢－碳钢双金属耐磨材料的结合机理。实验结果表明：结合层的组织为铁素体和极细的多元共析体组织，由于界面元素发生扩散反应，结合层在结晶过程中产生新相，发生了高速钢－碳钢的冶金结合，结合层上无夹渣和缺陷，具有较好的结合品质。     

镶铸复合锤头的研制

本文介绍了镶铸法生产复合锤头，材料的选择、结构尺寸的确定及制造方法。     

镶铸复合铸造工艺中镶块体积的计算

镶块与金属液之间产生有效的冶金结合历来是铸造工艺的难点。本文推导了镶铸工艺中镶块体积的计算公式。对预先确定镶块的体积具有较好的指导作用。     

镶铸复合锤头的研制

介绍了用镶铸法生产复合锤头 ,研究结果表明 :其耐磨性约是高锰钢的 2倍 ,且生产工艺简单 ,成本低     

镶铸式铝风扇压铸模浇口改进

对镶铸式铝风扇压铸模浇口的改进,改进后结构设计合理,脱摸顺利,风扇扳受力均匀.     

提高颚式破碎机齿板耐磨性的铸造工艺方法

齿板是鄂式破碎机中最主要的易损件,其使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,用于制造颚式破碎机齿板的材料主要是高锰钢,颚式破碎机齿板在中等冲击应力条件下工作,不能充分发挥加工硬化性能,造成齿板不耐磨。为了增加齿板的耐磨性,改进后的铸造工艺是以高锰钢为主要材料,在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒,并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。     

锌铝合金─碳钢双金属复合轴瓦的研制

为了用锌铝合金替代巴氏合金制做轴瓦，探讨了用ＺＡ３３－３锌铝合金在碳钢瓦背上的涂挂工艺。试验表明，采用７２０℃、１０ｍｉｎ热浸镀法和铸型预热到６００℃、浇注温度为７４０℃的镶铸法均可获得锌铝合金—碳钢双金属复合轴瓦。经光学显微镜、Ｘ射线衍射仪及电子探针仪分析表明，结合界面存在着Ｆｅ、Ａｌ的相互扩散，形成了Ｆｅ３Ａｌ相，属冶金结合。