铸渗质量及其影响因素的研究

利用正交试验方法，研究了浇注温度，铸件模数，膏块的合金配比厚等等工艺因素对铸渗质量的影响规律。指出影响铸渗层质量的主要因素是浇注温度和膏块的合金配比，合理选用粘结剂，用机械高压成形制取膏块是改善铸渗质量的有效措施。     

铸渗合金层的温度场测试与分析

通过对合金粉膏块内外界面上温度变化曲线的测试,计算出了膏块在合金化形成过程中的热扩散率。并对铸渗合钓饵支外表面上的温度曲线做了分析。     

回火工艺对镶铸高速钢镶块组织性能的影响

通过对镶铸高速钢—碳钢双金属耐磨材料在不同回火工艺条件下组织、性能的研究，探讨了耐磨镶块的回火稳定性。实验结果表明：高速钢镶铸试祥在700、800、900℃回火后，其组织分别为T回 网状分布的碳化物、T回 网状分布的碳化物、M 粗片状网状碳化物。随回火温度升高，网状碳化物聚集长大，增加耐磨件的脆性。     

硬质合金-碳钢镶铸件组织及结合机理的研究

通过扫描电镜、能谱分析等方法对硬质合金-碳钢镶铸件结合层的显微组织、化学成分进行了研究，并探讨了镶铸双金属耐磨材料的结合机理。实验结果表明：结合层是由窄小的铁素体带和多元共析体 条块状WC组成，界面元素发生扩散及冶金反应并有新相产生，呈典型的冶金结合。     

工艺因素对铸渗合金层的影响

通过正产我试验及回归分析法，研究了浇注温度、试块模数、金属填料与铬铁粉比例等因素对铸渗合金层的影响，建立了各工艺对铸渗合金层影响的数学模型，并且对数学模型进行了难事证性试验。     

铸渗铬合金层组织特征分析

通过扫描电镜、能谱分析等方法，对铸铁件和铸钢件表面渗铬层的组织进行了研究。结果表明，铸铁渗铬层是由熔合层、钎焊层和烧结层三个不同组织区域构成的；而铸钢渗铬层仅由熔合层和烧结层构成。     

高铬白口铸铁-碳钢镶铸结合区成分组织与性能的研究

对高铬白口铸铁—碳钢镶铸铸件结合区的成分、显微组织及性能进行了研究。结果表明：高铬白口铸铁—铸钢镶铸铸件结合层为铁素体带和含有Fe、C、Cr的索氏体带组织构成。由于索氏体中的渗碳体为合金渗碳体，铁素体为合金铁素体，使得索氏体带的强度和韧性较高，镶铸铸件具有良好的结合质量。热处理可以明显改善镶铸铸件的综合性能，例如高Cr白口铸铁镶块的镶铸件经淬火回火可使母材具有一定强度和韧性，镶块硬度可达62HRC以上。     

镶铸高速钢-碳钢双金属耐磨材料结合机理的研究

通过扫描电镜对镶铸高速钢－碳钢双金属耐磨材料的结合层及邻近区域的元素分布、显微组织及性能进行研究，并探讨了镶铸高速钢－碳钢双金属耐磨材料的结合机理。实验结果表明：结合层的组织为铁素体和极细的多元共析体组织，由于界面元素发生扩散反应，结合层在结晶过程中产生新相，发生了高速钢－碳钢的冶金结合，结合层上无夹渣和缺陷，具有较好的结合品质。     

RCM多元低合金抗磨铸铁的研究

本文利用正交设计试验,探讨了Cr、Mn、Mo在白口铸铁中的合金化作用和稀土硅铁的变质作用。确定了RCM多元低合金抗磨铸铁的最佳成份范围和热处理工艺。利用测温度场的办法确定了较理想的磨球铸造工艺方案。利用JSM-35C电子显微镜对试样的断口,碳化物的形貌进行了观察,探讨了白口铸铁强韧化的机理。生产考核表明,RCM多元低合金抗磨铸铁磨球的使用寿命相当于锻钢球的4．3倍。     

铸钢件表面铬合金层形成机理

在测试合金粉膏块内外界面上温度变化的基础上，计算了合金层的热扩散率，绘制了合金层及砂型截面上温度场分布，以此预测并验证了络合金层最低烧结温度为1280℃。