钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

以高浓度含磷废水处理作为研究对象,探讨钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术及相关问题。首先结合环保与节能理念发展的情况对其进行了简要概述;主要对含磷废水的现状进行了说明,重点讨论了钙法化学混凝处理高浓度含磷废水的技术原理、具体处理过程,并结合实例对其应用进行了探讨。     

废石−风砂高浓度料浆管道输送数值模拟及管输阻力新模型

为研究废石?风砂高浓度充填料浆自流输送管道输送特性,将矿山实际充填管路进行还原,应用FLUENT软件进行输送模拟研究。结果表明:充填料浆在管道的管径方向有明显的速度梯度;随料浆流速的增大,料浆的输送沿程阻力损失基本呈线性增大;质量浓度对管输阻力的影响非常大,在充填料浆质量浓度相差2%左右时,管道单位长度的阻力损失会相差20%~30%。通过对不同骨料比的充填料浆进行数值模拟,可知废石风砂质量比为6:4的浆体稳定性和流动性相对较好,更有利于管道输送。建立了管输阻力新模型,并通过工业试验对模型进行检验,验证了新的管输阻力模型的可靠性,研究结果为该矿选取充填系统的运行参数提供了重要依据。     

金渠选厂“扩能优化”研究及试验探索

对金渠选厂"扩能优化"项目实际应用情况进行分析,指出了流程存在的不足和改进方向;通过多种低毒选矿药剂浸出试验探索,发现此类药剂对小秦岭原生金矿石浸出存在局限性,需要进一步研制改进;在"重浮氰"联合工艺基础上,提出了金属碲、银、金综合回收方案,为改进选冶工艺提供了一条新思路。     

广西盘龙铅锌矿多中段层叠采空区尾砂胶结充填法的应用

全尾砂干排胶结充填法,其充填系统由四条生产线组成：①尾砂干排处理及输送线;②水泥输送线;③供水线;④充填料浆制备及料浆输送线。充填原料主要是尾砂、水泥（添加和易剂）、水,采用螺旋计量秤自动化计量配比,通过双轴搅拌机与高效活化搅拌机组成的两级搅拌形成高质量的充填料浆。充填料浆由料浆输送线和充填钻孔输送至充填区,完成充填工作。经过对采空区的充填处理能够有效遏制因采空区引发的大面积冒顶、片帮、地表下沉等重特大安全事故的发生,消除重大事故隐患,实现金属非金属地下矿山安全生产。     

果糖废水生物处理及中水回用工程

果糖废水具有pH值波动大、COD浓度高、波动大等特点。某食品企业产生的3 000m3/d果糖废水采用EGSB-活性污泥工艺处理,其中厌氧经历了驯化污泥、提高负荷及满负荷运行三个阶段成功启动,EGSB反应器负荷达到21 kgCOD/(m3·d)左右。活性污泥工艺在EGSB提高负荷阶段开始启动并随EGSB启动也随之稳定。生物处理启动后,出水部分进入中水回用系统,经过半个月的运行调节,回用系统出水水质达到回用要求。当系统稳定后,对COD、BOD5和SS去除率分别为98.5%、99.6%、96.5%,出水水质均达到或优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;而进入中水回用处理系统经深度处理后,COD浓度<50 mg/L,SS去除率达到100%,实现回用。运行费用合计为1.81元/m3,经济效益较好。     

啤酒酵母对镉离子的吸附及镉离子的解吸

研究了啤酒酵母对镉的生物吸附过程及吸附后镉的解析过程.吸附试验表明:啤酒酵母吸附镉的速度非常快;初始pH值对镉的吸附影响较大,吸附过程最佳初始pH范围为4～8之间;啤酒酵母有调节pH值的作用,初始pH值为4～8的溶液在吸附反应后,最终pH值均为5.8左右;酵母用量对吸附有一定影响,但用量不宜过大;Cd2 的初始浓度对吸附影响较小,因而啤酒酵母可处理高浓度含镉废水.解吸试验表明:用稀盐酸可将吸附于啤酒酵母的镉快速解吸,盐酸浓度对解吸率影响不大.     

高温、高浓度硫酸环境下的钢塔防腐处理

对于高温、高浓度硫酸环境下的结构防腐处理,可采用水玻璃胶泥粘贴铸石板的作法,它有质量可靠、造价低、机械强度高的特点,但对施工的工艺要求高.本文主要从几点关键技术出发,简述具体的作法.     

污酸中有价成份的综合利用及有害元素As的去除工艺试验研究

目前我国大型冶炼企业产生的污酸均被当做一种高浓度重金属废水来处理,不仅需要高额的废水处理费用,而且还会产生大量的废水处理渣。结合污酸及氧化锌烟灰的主要成份,采用循环浸出工艺,利用污酸对氧化锌烟灰进行浸出,浸出完全后,综合回收浸出液中的Cu、Zn、As。实验研究了终点pH、浸出温度、浸出时间对污酸一次浸出和二次循环浸出的影响,以及双氧水加入量、温度、时间对一次除As的影响和硫化钠加入量、温度、时间对二次除As的影响。实验表明:最佳一次浸出条件为终点pH值为1.5、反应温度为85 ℃、反应时间为5 h;最佳二次循环浸出条件为终点pH值为4、反应温度为85 ℃;最佳一次除As条件为每毫升二次循环浸出液添加0.067 mL双氧水、反应温度为40 ℃、反应时间为1.5 h;最佳二次除As条件为每毫升一次除As后液添加0.02 g硫化钠、反应温度为35 ℃、反应时间为2 h。污酸综合利用后, 原来的高浓度重金属废水变成了中性废水,其中的重金属（As、Cu、Zn）质量浓度分别降至3.26、2.63和50.63 mg·L?1,稍加处理即可达到污水综合排放标准。此工艺既综合回收了污酸和氧化锌烟灰中的有价成份,又集中处理了有害元素As,消减了危险废物的产生量,达到了节能减排的目的。      

液化温度对混合原料酒精高浓度发酵的影响

从液化温度对混合原料高浓度发酵的影响角度出发,分析了不同混合原料对液化温度的需求。通过试验表明,玉米原料采用105℃液化,而其他原料采用95℃液化,原料液化后再混合进行发酵的方式比原料混合后液化的方式发酵酒度提高7.2%。     

高浓度含氮废水处理技术研究

文章在分析高浓度含氮废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、生物法,同时进行了分析比较,提出了目前在高浓度含氮废水处理中存在的主要问题。