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为了确定流化床结晶法对不同浓度含氟废水的处理效果,考察了过饱和度对除氟率以及氟化钙结晶生长速率的影响,探索了过饱和度与氟化钙结晶介稳区的关系。结果表明,废水氟浓度为100 mg/L,溶液过饱和度为7.0时,出水氟浓度低于10 mg/L,沉淀反应条件接近氟化钙的介稳区,有利于沉淀物的结晶长大。废水氟浓度为500~1 400 mg/L时,出水氟浓度在20~40 mg/L,沉淀反应条件位于氟化钙的过饱和区,沉淀物的线性生长速率较快,但均相成核产生的大量细小颗粒从流化床中溢出,造成出水氟浓度和浊度增大。可以根据氟化钙的介稳区对流化床除氟过程进行预测,并控制溶液过饱和度保证沉淀除氟效果。 相似文献
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目前我国大型冶炼企业产生的污酸均被当做一种高浓度重金属废水来处理,不仅需要高额的废水处理费用,而且还会产生大量的废水处理渣。结合污酸及氧化锌烟灰的主要成份,采用循环浸出工艺,利用污酸对氧化锌烟灰进行浸出,浸出完全后,综合回收浸出液中的Cu、Zn、As。实验研究了终点pH、浸出温度、浸出时间对污酸一次浸出和二次循环浸出的影响,以及双氧水加入量、温度、时间对一次除As的影响和硫化钠加入量、温度、时间对二次除As的影响。实验表明:最佳一次浸出条件为终点pH值为1.5、反应温度为85 ℃、反应时间为5 h;最佳二次循环浸出条件为终点pH值为4、反应温度为85 ℃;最佳一次除As条件为每毫升二次循环浸出液添加0.067 mL双氧水、反应温度为40 ℃、反应时间为1.5 h;最佳二次除As条件为每毫升一次除As后液添加0.02 g硫化钠、反应温度为35 ℃、反应时间为2 h。污酸综合利用后, 原来的高浓度重金属废水变成了中性废水,其中的重金属(As、Cu、Zn)质量浓度分别降至3.26、2.63和50.63 mg·L?1,稍加处理即可达到污水综合排放标准。此工艺既综合回收了污酸和氧化锌烟灰中的有价成份,又集中处理了有害元素As,消减了危险废物的产生量,达到了节能减排的目的。 相似文献
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电解锰废水中Cr~(6+)、Mn~(2+)的去除方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实验研究了还原沉淀-晶种曝气组合工艺去除电解锰废水中Cr6+和Mn2+,并探索了最佳工艺条件.首先以Na2SO3做还原剂将Cr6+转化为Cr3+后再通过化学沉淀法除去,然后采用加入MnO2做晶种曝气氧化去除废水中的Mn2+.结果表明:当Na2SO3投加量为0.5 g/L,还原反应pH值为4,还原反应时间6 min,Cr6+可完全转化为Cr3+.Cr3+在pH值为8时沉淀最完全,出水总铬浓度可从100 mg/L降到0.5 mg/L以下.除铬后,当MnO2投加量为25 g/L,废水pH值为9,曝气10 min,出水Mn2+浓度可从1 000 mg/L降到0.4 mg/L以下.通过以上处理出水总铬和总锰均达到我国《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级要求. 相似文献
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减压膜蒸馏法直接浓缩钛白水解废酸的探索研究 总被引:14,自引:0,他引:14
介绍了应用减压膜蒸馏法浓缩钛白水解废酸的实验结果,结果表明:18%(质量分数,下同)左右的钛白水解废酸通过减压膜蒸馏直接浓缩,其浓度只能达到31%-32%,而同样浓度的纯硫酸溶液却能浓缩到65.5%,钛白废酸中的钛对膜蒸馏过程影响不大,而亚铁却是过程的最主要干扰因素。 相似文献
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膜法处理硫酸法钛白工艺中废酸的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在硫酸法钛白工艺中,每生产1 t钛白,要副产硫酸浓度约为20%的废酸7 t~11t,其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键.本文报告了以真空膜蒸馏为核心,膜法处理钛白废酸的实验室研究结果.配置料液的研究结果表明,用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65%是可行的,但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性,不利于膜蒸馏过程的顺利进行.本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺:(1)一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4@7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩;(2)三异辛胺-仲锌醇-煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩.研究表明,两种工艺均可将废酸浓缩到65%以上,能返回主流程使用. 相似文献
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3β-acetoxy-17,17-ethylendioxy-15β,16β-methylene-5-androsten-7β-ol( Ⅰ ) was prepared by 3 steps from 3β-acetoxy-15β,16β-methylene-5-androsten-17-one ( Ⅱ ) with overall yield of 52.7%. Thus, interaction of ethylene glycol and material ( Ⅱ ) gave 3β-acetoxy- 17,17-ethylendioxy-15β,16β-methylene-5-androsten ( Ⅲ ) which was subsequently oxidated and stereoselectively reduced to produce compound( Ⅰ ). The normal influencing factors, such as the types of oxidants and reductives, the mole ratio of reactants, the reaction temperature, and the addition ways of reactants, in oxidation and reduction were discussed. The results show that the oxidation rate order is CrO3-C5 H5 N (1: 1, mole fraction)>CrO3-C5H5 N(1: 2)> (C5H5NH)2 Cr2O7 in terms of the oxidant, the yield of the oxidation becomes higher with increasing the oxidant stoichiometry and raising the reaction temperature. And the optimum condition is that the reaction temperature is at 30 ℃, and n(Ⅲ)/n(CrO3-C5H5N(1: 2))=1: 20. The yield of the -7β alcohol order with Li[Al(OC(CH3)3)3H] (e. G. 78. 6%) is more than that with NaBH4 (e. G. 14. 5%) in terms of the reductive agent and the reduction rate decreases in the course of reaction. The compound (Ⅰ) is characterized by 1R and MS. 相似文献
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1 Introduction As an important industrial chemical, sulfuric acids are widely used in metallurgical and chemical processes, in which some waste solutions containing free sulfuric acids and metallic ions are therefore produced[1, 2]. If these waste acids … 相似文献