全文获取类型
收费全文 | 841篇 |
免费 | 49篇 |
国内免费 | 21篇 |
专业分类
电工技术 | 5篇 |
综合类 | 35篇 |
化学工业 | 79篇 |
金属工艺 | 413篇 |
机械仪表 | 53篇 |
建筑科学 | 3篇 |
矿业工程 | 23篇 |
能源动力 | 11篇 |
轻工业 | 13篇 |
石油天然气 | 8篇 |
武器工业 | 11篇 |
无线电 | 25篇 |
一般工业技术 | 116篇 |
冶金工业 | 112篇 |
原子能技术 | 1篇 |
自动化技术 | 3篇 |
出版年
2024年 | 5篇 |
2023年 | 20篇 |
2022年 | 10篇 |
2021年 | 24篇 |
2020年 | 18篇 |
2019年 | 34篇 |
2018年 | 20篇 |
2017年 | 24篇 |
2016年 | 26篇 |
2015年 | 31篇 |
2014年 | 38篇 |
2013年 | 35篇 |
2012年 | 42篇 |
2011年 | 61篇 |
2010年 | 51篇 |
2009年 | 44篇 |
2008年 | 39篇 |
2007年 | 45篇 |
2006年 | 56篇 |
2005年 | 56篇 |
2004年 | 38篇 |
2003年 | 41篇 |
2002年 | 38篇 |
2001年 | 28篇 |
2000年 | 23篇 |
1999年 | 15篇 |
1998年 | 9篇 |
1997年 | 14篇 |
1996年 | 9篇 |
1995年 | 4篇 |
1994年 | 8篇 |
1993年 | 3篇 |
1990年 | 1篇 |
1982年 | 1篇 |
排序方式: 共有911条查询结果,搜索用时 15 毫秒
21.
22.
23.
24.
电冶熔铸WC/钢复合材料的显微缺陷 总被引:10,自引:1,他引:10
采用电冶熔铸工艺将废弃的WC钢结硬质合金制备成WC/钢复合材料, 研究了复合材料中显微缺陷的形貌及形成机理.结果表明: 电冶熔铸WC/钢复合材料的气孔及夹杂含量少, 可有效解决WC颗粒的偏析.X射线衍射、扫描电镜和透射电镜分析显示, WC颗粒和钢基体界面上发生了界面反应, 生成了高稳定性的Fe3W3C界面层. 相似文献
25.
火花等离子烧结技术制备的WC/Co纳米硬质合金 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了火花等离子烧结工艺与YG10、YG12两种纳米硬质合金性能的关系.然后采用火花等离子烧结技术制备了硬质合金功能梯度材料,该材料由纳米WC/10%Co、纳米WC/12%Co、微米WC/15%Co混合粉以及不锈钢圆片烧结而成.显微硬度压痕显示该材料各层间的应力较小. 相似文献
26.
电冶熔铸WC/GCr15钢复合材料的摩擦磨损特性 总被引:4,自引:1,他引:4
选择大颗粒WC作增强相,采用电冶熔铸工艺制备了含27%WC粒子的WC/GCr15钢复合材料,观察了复合材料中WC颗粒与钢基体的结合情况;在MM-200型摩擦磨损试验机上研究了室温下复合材料同GCr15钢对摩时的摩擦磨损性能。结果表明:复合材料中的WC颗粒部分溶解于钢基体相,两相界面形成厚达数微米的反应层,有效地提高了界面结合强度。电冶熔铸WC/钢复合材料的耐磨性能比基体材料GCr15钢提高了5倍以上,扫描电镜下的磨痕照片显示:大颗粒WC承担了磨损的主要载荷,实验中没有发生明显脱落的现象,说明界面结合强度在提高复合材料磨损性能方面所起的作用。 相似文献
27.
送粉激光熔覆合成制备WC/Ni硬质合金涂层及其耐磨性 总被引:9,自引:0,他引:9
借助同轴送粉法将W/C/Ni元素混合粉末送入熔池,利用激光熔池中热力学和动力学条件,在优化材料威分和激光熔覆工艺参数条件下可以直接反应合成出WC颗粒,形成以WC/Ni为主的复合涂层。熔覆层中含有WC,CW3,α-W2C,W2C,Fe6W6,C,FeW3C,W3O,C等相。添加2wt%的Cr3C2可以细化涂层中的WC颗粒尺寸,颗粒平均尺寸为4~6μm,硬度值为85HRA左右。激光合成制备的WC/Ni硬质合金涂层的耐磨性尚不及YG8硬质合金的耐磨性,但比渗氮处理试块的耐磨性提高了7.9倍。激光直接合成硬质合金涂层的成本低,可在零件能任何部位原位合成,形状尺寸不受限制。 相似文献
28.
Hwan-Cheol Kim In-Jin Shon J.E. Garay Z.A. Munir 《International Journal of Refractory Metals and Hard Materials》2004,22(6):257-264
The rapid sintering of nano-structured WC hard materials in a short time is introduced with a focus on the manufacturing potential of this spark plasma sintering process. The advantage of this process allows very quick densification to near theoretical density and prohibition of grain growth in nano-structured materials. A dense pure WC hard material with a relative density of up to 97.6% was produced with simultaneous application of 60 MPa pressure and electric current of 2800 A within 2 min. A larger current caused a higher rate of temperature increase and therefore a higher densification rate of the WC powder. The finer the initial WC powder size the higher is the density and the better are the mechanical properties. The fracture toughness and hardness values obtained were 6.6 MPa m1/2 and 2480 kg/mm2, respectively under 60 MPa pressure and 2800 A using 0.4 μm WC powder. 相似文献
29.
采用等离子熔化-注射技术,在Q235钢表面制备WC-17%颗粒增强金属陶瓷复合层,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对金属陶瓷复合层进行组织形貌观察和分析,结果表明等离子熔化-注射技术制备的复合层与基体为冶金结合,复合层内WC颗粒分布均匀,没有明显的沉底现象,且在复合层上部还存在大量的块状组织,保留着陶瓷粉末颗粒的原始形状和尺寸,未发现裂纹. 相似文献
30.