模具设计如何运用金属塑性成形原理

本文通过中间轴锻造工艺的改进过程说明了在模具设计中如何运用金属塑性成形原理。     

玻璃容器成形技术的过去和未来

在整个二十世纪九十年代,玻璃容器行业将继续把增强玻璃容器在世界硬包装市场中的地位作为主要奋斗目标。在八十年代,美国的金属罐、塑料和其它包装材料的竞争力增强,结果使玻璃容器的市场占有率从32％降至21％。这一时期,玻璃容器产量下降了13％,啤酒、食品和饮料等主要市场都受到严重影响。经若干次大合并,英国玻璃容器行业的公司总数在十年中降低了50％,玻璃容器生产线减少了45％。然而,埃姆哈特公司仍然对玻璃工业的未来持乐观态度。人们坚信,在未来的岁月中,玻璃容器仍将是人们首选的理想包装材料。随着科学技术的不断发展,质量会提高,重量还会减轻,效率和生产率会进一步改善。这一切都为玻璃工业在未来保持其优质包装材料的地位创造了条件。 在整个八十年代,对容器成形技术领域所作的研究与开发导致了大批新型玻璃工业设备的问世。这其中有先进的供料道、伺服机构、大型IS制瓶机、高级控制系统、快速更换机构和用计算机确定的模腔冷却。所有这一切都使生产率有了明显提高。自1984年以来,尽管模腔数降低了17％,但每个膜腔的瓶子产量却提高了22％。另外一个主要事实是,每个工人一小时生产的容器在十年中增加了38％。九十年代,这种通过改善工艺控制来提高效率和生产率的趋势将继续下去。     

粉末涂层抗冲击缺陷分析

讨论了粉末静电涂装中出现的涂层抗冲击试验缺陷，通过设计实验寻找造成该缺陷的原因，揭示了产生涂层起皱和脱离基材的原因是钢板与磷化液之间的匹配性差。通过提高磷化液的游离酸酸度解决了该问题。从理论上推出了游离酸与附着力之间可能的关系：游离酸影响磷化膜与基材的结合力，或影响形成的磷化膜的形态。     

铸铁螺杆转子齿形的成形磨削

详细介绍了铸铁螺杆转子齿形磨削技术及成形磨削设备的功能实现。     

中厚板弯曲的最高效工艺设计及最优化模具设计的研究探讨

在我厂主要产品的成形结构件中，中厚板弯曲成形占有很大的比重。由于影响回弹的因素错综复杂，用经验公式理论计算指导实际生产不是很理想。另外，厚板弯曲时弯曲力较大或工件外形尺寸较大，在实际生产中经常受到工艺装备能力的限制，这已经成为我厂等工程机械行业板料成形的瓶颈。如何合理、高效地设计成形工艺，如何最经济、最优化进行模具结构设计，     

及时利用过喷粉末的涂装装置

对比了典型进口及国产粉末喷涂设备对过喷粉末的利用情况，介绍了一种获得实用新型专利权的涂装装置。该装置综合了进口及国产设备的优点，具有很高的性价比。     

乳化酸+硝酸粉末酸压技术在泥灰岩储层中的应用

华北油田泥灰岩储层曾进行多种类型的酸化增产改造工艺,但均未取得理想效果。经过对泥灰岩地层进行大量的油藏地质、室内试验研究以及工程、地质技术人员的反复论证,优选出一种切实可行的酸压改造措施——前置液+高温乳化酸+固体硝酸酸压工艺。经过现场应用,收到了较好的增产效果,为华北油田泥灰岩储层改造措施找到了突破口。     

一种制备磁性粉末的新技术--均匀颗粒成型法

采用均匀颗粒成型法（Uniform Dropler Spray-UDS）制备Fe基合金粉末，该方法制备的颗粒粒度分布均匀，性能一致，大大优于传统的粉末制备方法（如破碎法、气雾化），具有广阔的应用前景。本文分析了粉末制备过程中颗粒尺寸的影响因素，结果表明：颗粒的大小主要取决于坩埚底部小孔、坩埚内外气体压强差以及振荡频率三个独立变量。     

成形磨削中砂轮修整精度的研究

成形磨削一般采用金刚石笔来修整所需要的砂轮形状，金刚石笔在安装中的位置误差将影响被加工工件的精度，本文对此误差的大小进行了分析。     

采用一次模压成形工艺生产高性能烧结NdFeB磁环

介绍了采用一次模压成形工艺批量生产高性能烧结钕铁硼磁环的新工艺 ,指出了目前该工艺仍存在的一些问题 ,同时概述了该工艺的应用前景