硫磺流化法还原钛白石膏工艺模拟研究

利用硫磺、碳等还原硫酸法钛白粉生产副产物钛白石膏是处理钛白石膏堆放问题的方法之一。针对硫磺在回转窑分解钛白石膏制硫酸和氧化钙的过程存在时间长、硫磺用量大、硫化钙产量不高等问题,提出了以钛白石膏为原料利用酸浸法去除铁杂质后,利用硫磺为还原剂将石膏在气固竖式反应器中煅烧生成硫化钙和二氧化硫,前者再与硫酸钙煅烧制得氧化钙和二氧化硫,得到的氧化钙可以中和废酸和废水,产生的二氧化硫用来制硫酸的方法。先利用反应热力学计算软件HSC分析确定实验方案,分别在流态化实验（800 ℃,保温40 min）和煅烧实验（1 100℃,保温1.5 h）后得到硫化钙转化率与氧化钙纯度均达到90%左右。再利用Aspen软件模拟了工艺流程,模拟出二氧化硫体积分数可达12.09%,满足制硫酸的需求。硫酸生产成本估算为263.9元/t,具有较大的市场前景。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

粗四氯化钛除钒工艺现状及进展

论述了海绵钛和钛白生产中四氯化钛精制除钒工艺生产现状和研究进展,从技术、经济和环保角度对几种主要的除钒方法进行了综合性的评价和探讨。     

钛白废酸制高纯度磷酸一铵的试验成功

每产1t钛白粉约需4 tw(H_2SO_4)98％的浓硫酸,同时产生8 t左右w(H_2SO_4)20％的稀硫酸,如何利用这种废酸一直是钛白粉厂的一个难题。我公司已在试验室用钛白废酸和磷矿粉为原料制得工业级的高纯度磷酸一铵,其质量与普通浓硫酸生产的产品相同。试验的主要过程是将w(H_2SO_4)约为20％钛白废酸浓缩到50％以上,并使大部分硫酸亚铁结晶分离,再将浓缩后的硫酸加水稀释到w(H_2SO_4)20％左右,然后与磷矿粉反应,同时加入脱硫、脱     

扩散渗析法从钛白废酸中回收硫酸

针对钛白废酸的回收,在静态扩散条件下测定了硫酸、硫酸亚铁在阴离子交换膜中的渗析系数以考察膜的分离性能。进一步考察动态扩散操作参数如流量、流量比、停留时间等对回收率及回收酸浓度的影响。研究表明,使用的阴离子交换膜具有良好的分离性能,酸盐分离系数达23.6,在水酸流量比维持在1～1.1,废酸流量维持在0.6L·h-1左右的条件下,硫酸回收率大于85%,硫酸亚铁透过率小于7%。     

用钛白废酸和废铁屑制备聚合硫酸铁试验研究

利用钛白废酸和废铁屑制备了无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁。详细研究了聚合硫酸铁制备过程中各因素对亚铁氧化、三价铁水解和聚合等过程的影响。确定了制备聚合硫酸铁的最佳工艺条件为：(1)氧化过程：pH为1．5，氧化剂与亚铁的物质的量之比为0．3，氧化温度为60℃，氧化时间为3h；(2)聚合过程：硫酸根与全铁的浓度比为1．4，陈化时间为2h。     

钛白面釉低硼试验初探

笔者以自己多年从事瓷釉配方工作的经验，提出低硼－1^#和低硼－2^#配方及工艺，使钛白釉中氧化硼含量降到6．10％。     

从钛白的副产品生产硫酸钾肥的新工艺研究

通过对钛白生产中的副产品硫酸亚铁的综合利用进行深入研究，提出了萃取法生产硫酸钾的新工艺，分别对萃取铁离子和萃取氯离子的体系进行了系统研究。优化了工艺流程，通过对工业副产品硫酸亚铁的综合利用，可获得较大的经济效益和社会效益。     

利用钛白废酸制高纯度磷酸一铵试验简介

试验表明,用钛白粉生产中副产的w(H2SO4)≈20%的钛白废酸,经浓缩、净化及再稀释后与磷矿粉反应,在加入净化添加剂的条件下制得纯净的湿法磷酸与氨或碳酸氢铵反应,可代替热法磷酸为原料生产相同质量的高纯度磷酸一铵。分析了该工艺的技术可行性和经济可行性,认为所得的纯净磷酸也可加工成其他高纯度磷化工产品。