金属材料高温氯腐蚀现象分析

综述了金属材料在高温氯中的腐蚀异常现象,并对这些现象按电化学腐蚀机理进行了分析.电化学腐蚀机理的主要论点是:当温度不太高时氯化物熔融盐膜作为电解质可以稳定存在,腐蚀以吸氧腐蚀为主,熔盐中溶解的氧直接腐蚀金属.     

不平衡因子对药芯焊丝CO2气体保护焊焊缝金属韧度的影响

研究了由氮化物形成元素Al,Ti等控制的不平衡因子B对低合金药芯焊丝CO2气体保护焊缝金属韧度的作用.结果表明,在药芯具有氧化性的条件下,不平衡因子B对焊缝金属韧度的作用仍然明显.并且相比实心焊丝CO2气体保护焊而言,不平衡因子B的最佳值增大了.分析表明,药芯焊丝自身的氧化性是不平衡因子B增大的原因.在不平衡因子B由小增加到最佳值的过程中,焊缝金属组织由粒状贝氏体 板条铁素体逐渐向以夹杂物为核心的针状铁素体组织发展,由此其韧度逐渐改善;而当不平衡因子B超过最佳值较多时,过剩的氮化物形成元素进入铁素体固溶而导致脆化.     

热液环境下氢氧化镁结晶形态机理研究

研究了热液环境下氢氧化镁结晶形态形成机理。根据负离子多面体配位生长理论,构造了氢氧化镁的生长基元,计算了相应于不同维数和多重数n的水镁石生长基元稳定能。根据不同生长基元稳定能的计算结果,发现氢氧化镁的生长基元稳定能在1维方向(n×1×1),随着n值的增大而较快地增大,而二维方向生长基元稳定能为负值,这说明:氢氧化镁晶体是在1维方向(此方向平行于氢氧化镁晶体结构的基本层)优先生长,形成氢氧化镁针状或纤维状结晶形态。并由此推断,陕南黑木林的天然纤维状水镁石矿最初应该是在地壳局部形成的1种热压的环境里,在1种热液状态下生成的。     

Suspended electrode kinetics of mechanically activated pyrite

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｃｔｉｖａｔｉｏｎｉｓｗｉｄｅｌｙａｐｐｌｉｅｄｉｎｅｎ ｈａｎｃｉｎｇｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ[1～ 3] ａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｓｙｎ ｔｈｅｓｉｓ[4 ,5] .Ｓｏｆａｒｉｔｉｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔ     

热压快速凝固Fe0.92Mn0.08Six半导体的热电性能

采用快速凝固和热压的方法制备了p型热电材料Fe0.92Mn0.08Six(x=1.9, 2.0, 2.1, 2.3, 2.5).X射线衍射分析表明,热压试样退火24 h后,完全转变为β半导体相.所有试样的致密度均高于90%.测量试样的电学性能发现,原料配比为Fe0.92Mn0.08Si2.1的试样在整个测量温度范围内的功率因子最大,550℃时达到了400 μW·m-1·K-1以上.     

三元混配配合物的稳定性研究(Ⅷ).Pt(Ⅱ)-UTP-ArL体系

用pH电位滴定法测定了Pt（Ⅱ）与尿苷5′－三磷酸和另一芳环系列配体ArL形成的在元混配配合物Pt（ArL）（UTP）^n-（ArL＝Phen、Bpy和Trp；n＝2或3）在水溶液中的稳定常数（I＝0．1mol/L，KNO3，25℃）。用△lgKM比较了二元和三元混配配合物的稳定性差异，认为三元混配配合物稳定性的增加可归因于π－配－π－碱之间的合作效应和分子内芳环配体的堆积作用，后者和参与堆积的芳环大小一致，即稳定性Pt（Phen）（UTP）^2－＞Pt（Bpy）（UTP）^2－＞Pt（Trp）（UTP）^3－。     

焊条焊芯和部分辅料的环境负荷影响评估

应用环境负荷评估理论和方法，对焊条的焊芯及部分添加材料——大理石粉，云母片，长石粉和萤石粉进行了环境负荷评估。从评估结果中可以看出，焊芯的生产过程环境负荷较大，而矿物粉的生产过程环境负荷相对较小，其结果对指导研制环境协调型焊接材料有重要意义。     

34CrNi3Mo钢高温变形行为与Zener－Hollomon因子的关系

通过热模拟压缩试验，研究了３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ合金结构钢在温度８４０～１２００℃，变形速度０．１～８０Ｓ~（－１）变形条件下的热压缩行为。获得了３４ＣｒＮｉ３Ｍｏ钢的变形激活能及峰值流动应力（σ_ｐ）、发生动态再结晶的临界条件（包括临界因子Ｚ_ｃ和临界应变ε_ｃ）和再结晶晶粒大小（ｄ）与Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ因子Ｚ的关系，并给出了回归公式。     

热型连铸工艺参数对液固界面形状位置特性影响的仿真

根据热型连铸过程的原理与传热特点，建立了热型连铸过程的物理、数学模型，通过数值计算仿真研究，考察了冷却距离、牵引速度以及铸型内壁温度，对热型连铸过程中液固界面位置，及其界面形状因子的影响。获得了各工艺参数的最佳分布范围，以及在最佳参数组合状态下的液固界面的特性数据，明确了各工艺参数对液固界面特性的影响强弱程度，并通过实际生产实践进行了验证。     

抛光CVD金刚石的夹具设计及实验研究

热铁盘法抛光CVD金刚石需要在800℃以上的真空环境下进行,抛光过程中金刚石的固定,常采用陶瓷胶粘结的方法,该法在实际使过程中经常出现陶瓷胶粘结不牢而导致金刚石脱落.据此设计出一套高温真空环境下使用的金刚石夹具,在抛光厚度0.7 mm的金刚石时,将其装夹在0.4 mm深的凹槽内,留出0.3 mm左右的高度以供抛光.加载方式可以实现加热过程中无载荷,抛光过程中施加载荷.实验表明,该夹具在抛光过程中,可以实现金刚石的完全固定,并能在273 mm/s的抛光速度条件下稳定工作.在温度800℃,速度273 mm/s,载荷2.54 kg,抛光30 min的条件下,金刚石表面粗糙度可由原始的Ra9.6 μm抛光至Ra0.16 μm.