YD05F、YD15、YD25和YN15新牌号硬质合金的切削性能及其应用

针对高强度、超高强度调质钢在切削加工中存在的问题(加工效率低、刀具磨损快、耐用度低),北方工具厂近年来研制成功一系列新牌号硬质合金。本刊曾在前两期作过简介,这里再着重介绍下面四种新牌号硬质合金的切削性能及其应用。 1.YD05F的切削性能及应用 YD05F是WC-TiC-(Ta、Nb)C-Co系列的     

粉末高速钢拉线刀的研究和应用

通过模拟试验,证实了用粉末高速钢 G F3作成的拉线刀比超硬高速钢作成的拉线刀更耐磨。并在管内壁异形加工实践中得到了验证。     

切削数据库中用Matlab与VC混合编程实现数据可视化

切削数据库中数据的可视化处理是一重要研究方向。采用试验数据,对切削数据库中刀具磨损等曲线用Matlab数值计算及图形处理软件与Visual C 混合编程进行可视化图形处理,得到能够脱离Matlab环境运行的曲线图形模块的方法。使用这种方法,可以大大缩短软件的开发周期。此方法在图像处理等需要大量计算的工程应用场合有广泛的应用价值。     

人造金刚石刀具加工有色金属的研究

对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。结果表明，目前国产PCD金刚石刀具在加工铝硅合金时的切削性能与国外同类刀具相差不大，符合使用要求；并且得出了CVD金刚石刀具在加工某些有色金属时的切削性能优于硬质合金刀具的结论。     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

现代刀具材料系列讲座(一)高性能熔炼高速纲

介绍了高性能熔炼高速钢的种类与性能。列出了某些切削试验数据。     

现代刀具材料系列讲座（四）：新型硬质合金——添加钽、铌的硬质合金

主要介绍了添加钽、铌硬质合金的种类和性能，并引入一些切削试验数据。     

近二百余年金属切削加工技术的发展概况

<正> 十八世纪中叶,从美国开始了以发明和使用蒸汽机为标志的工业革命,纺织工业、采矿工业和军事工业也迅速发展,从而对加工技术不断地提出新的要求。社会的需要,推动着机械制造和金属切削加工技术迅速提高。最早的蒸汽机在很大程度上是用手工方法制造出来的,不仅劳力消耗大,生产效率低,而且加工精度也满足不了要求。1776年詹姆斯·瓦特(JamesWatt)成功地研究成第一台新型蒸汽     

《金融加工》（原《机械工人》）及时报道刀具材料新进展

在机械加工中,刀具材料起着重要作用,其性能的优劣,直接决定着切削加工能否正常进行,影响着加工效率、加工质量和生产成本。20世纪初以来,刀具材料的发展进度和水平比过去几千年还要快、还要高。由于工件材料的品种不断增多,力学性能、物理性能不断提高,各种难加工材料相继出现,促进了刀具材料大发展;而材料科学技术也不断进步,从而能够制造出各种新型材料的刀具。     

超硬刀具材料的发展与应用

对立方氮化硼和金刚石等超硬刀具材料的发展过程、种类、性能、制造方法和应用范围作了全面介绍 ,同时介绍了近来发明的新型超硬刀具材料———氮化碳 (CxNy) ,并通过切削试验对几种超硬刀具材料的切削性能进行了比较分析。