连续萃取精馏分离异丙醇-水的静态模拟分析

一般方法难以分离异丙醇-水形成的共沸体系,故选用乙二醇为萃取剂,采取连续萃取精馏的方法应用Aspen Plus软件模拟其分离过程并进行分析。萃取精馏塔的初始参数为物料进料流率4 800 kmol/h、n(异丙醇)∶n(水)=3∶2,理论塔板数26块、物料进料位置为第16块塔板、最小回流比1.4、萃取剂进料位置为第4块塔板,可分离得到质量分数为99.5%的异丙醇,再用Aspen Plus中Model Analysis Tools模块的灵敏度分析对实验进行模拟优化,优化结果为理论塔板数28块、物料进料位置第17块塔板、最小回流比1.5、萃取剂进料位置第4块塔板,优化后异丙醇的质量分数可达到99.8%。     

催化精馏合成N-异丙基苯胺

在Joback基团贡献法估算反应的G ibbs函数的基础上,得到了异丙醇与苯胺合成N-异丙基苯胺的平衡常数与反应温度的关系式。研究了回流比、异丙醇与苯胺的摩尔比、塔釜操作温度、苯胺进料口位置距塔顶的距离对异丙醇与苯胺催化精馏合成N-异丙基苯胺的影响,确定了适宜的工艺条件:回流比2.5~3.5、异丙醇与苯胺的摩尔比1.5、塔釜操作温度223℃、苯胺进料口位置距塔顶300~400mm。在优化条件下,苯胺的转化率可达到99%,N-异丙基苯胺的选择性可达到99.5%,N-异丙基苯胺的质量分数可稳定在98.8%以上。     

多相平衡规律在树脂再生过程中的应用研究

借助于三相平衡体系的性能分析，提出了一步法复苏再生阴离子交换树脂的新思路，从而实现阴离子交换树脂的再生和有机污染去除的同步性．对三相再生体系的再生能力，循环再生能力和树脂的有机污染去除能力进行了研究，并进行了基本性能测试和理论分析．结果表明三相再生体系能够很好的保持再生和循环再生效果，缓解了树脂的有机污染，一步复苏再生法具有理论可行性。     

新日本石油公司拟于2008年将川崎异丙醇装置生产能力扩增10kt／a达85kt／a

新日本石油公司计划2008年中期把新日本石油化学公司川崎生产厂的异丙醇（IPA）的生产能力扩增10kt／a，达到85kt／a。计划将在2008年8～9月份的大修期间实施脱瓶颈。[第一段]     

水杨酸异丙酯合成新工艺的研究

探索了以固体酸催化，溶剂带水合成水杨酸异丙酯的新工艺，并得出酯化反应的最佳工艺条件。     

新型浸出溶剂-异丙醇的优点及技术难题

众所周知,理想的浸出溶剂应具备以下几个条件:(1)不被政府或其他权威部门限制使用;(2)货源充足,价格便宜;(3)在室温或其他可接受的温度下对油脂溶解力强,而对非油物质则不溶或难溶;(4)容易汽化,比热小,汽化潜热小;(5)沸点适当,且为单一沸点或沸点范围(馏程)窄;(6)不与水互溶;(7)化学稳定性好,在生产循环中不发生化学变化,不腐蚀设备;(8)不易燃烧或爆炸,使用安全性好;(9)无毒、无害,不污染环境.     

提高炼厂气综合利用水平的途径

公司将进行催化裂化装置、气体分馏装置改造。预计改造后的丙烯产量将达到5．0万t／a，丁烯等C4产品大大增加。聚丙烯是公司目前丙烯化工利用的唯一产品，年产量2万t，C4的化工利用尚属空白。因此开辟过剩丙烯利用新途径，带动C4产业发展，形成化工产业链，提高公司炼厂气的综合利用水平，具有重要意义。合成异丙醇或环氧丙烷，就是这样一个突破口。     

Celanese在华发展低成本煤基醋酸业务

在发展中国家生活水平提高背景下，包装用油墨等用途需求增加，使亚洲地区异丙醇（IPA）需求量正获得强劲增长。     

HS-SPME-GC法测定氨苄西林钠中丙酮和异丙醇残留量

采用顶空—固相微萃取—气相色谱联用技术测定了氨苄西林钠中丙酮和异丙醇残留量。使用100μmPDMS萃取头,顶空平衡温度为60℃,萃取时间为40 min,2m×3 mm(i.d.)不锈钢色谱柱、内填充10%丁二酸乙二醇聚酯/202酸洗红色担体。外标法定量,丙酮测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.43%,在0.1μg/g~20μg/g范围时,色谱峰面积与质量浓度之间呈良好线性关系,相关系数(R2)为0.979 9,回收率为97.8%~103%;异丙醇测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.88%,在0.2μg/g~20μg/g范围时,色谱峰面积与质量浓度之间呈良好线性关系,相关系数(R2)为0.980 2,回收率为95.7%~101%。     

异丙醇一步法生产甲基异丁基酮分离过程的研究

本文对异丙醇一步法合成MIBK工艺的分离过程进行了基础测定，包括气液平衡和液液平衡测定。在此基础上。对原有的MIBK分离工艺进行了研究，提出了改进的工艺流程，使MIBK的回收率由32％提高到91．7％．能耗由11,42t水蒸汽／t产品降为8．27t水蒸汽／t产品。