实验室信息管理系统实验委托流程的设计与实现

河钢集团钢研总院以中试基地一流的中试设备和高端理化检测仪器为依托,开发了实验室信息管理系统。结合该实验室信息管理系统的开发实践,介绍了实验委托流程管理的组织架构,分析了不同委托单位在实验室信息管理系统中的实验委托流程,实验室信息管理系统为实验室提供了低成本、高效率、高品质的委托实验流程管理,促进了河钢研究院的信息化建设。     

常化退火处理对无取向硅钢组织和织构的影响

采用光学显微镜和X射线衍射仪研究了常化退火处理对无取向硅钢热轧板和成品退火板显微组织和织构的影响。结果表明:常化退火处理消除了热轧板中的变形组织,促使变形晶粒完成再结晶;常化退火处理使高斯织构和立方织构易通过再结晶在变形带内形核和长大,可显著降低成品退火板的{111}和{112}不利织构组分的占有率,提高{100}和{110}有利织构组分的占有率,从而有利于提高无取向硅钢成品板的磁性能。     

超低碳钢等温时效过程中析出物的电镜观察

采用扫描电子显微镜研究了超低碳钢在650 ℃经100 s、1000s、100 h、300 h等温时效过程的组织变化及铜的析出颗粒,探讨了时效时间与铜原子扩散对富铜析出颗粒的影响.研究结果表明,等温时效后的组织为多边形铁素体晶粒,富铜析出颗粒优先在铁素体晶界处析出,随着时效时间的延长,在铁素体晶粒内部也出现了富铜析出颗粒.计算表明在晶粒内部的铜原子完全可以借助位错和晶界的高扩散率通道,逐渐富集、长大并粗化.     

时效时间对超低碳钢中铜析出的影响

采用JEM-2010高分辨透射电镜研究了超低碳钢固溶处理后时效过程中组织的变化及铜的析出颗粒结构。探讨了时效时间对铜偏聚区的影响。结果表明,过饱和铜的超低碳钢存在铜原子的偏聚区,随着时效时间的延长,铜原子通过扩散不断富集,铜原子偏聚区也由体心立方结构逐渐转变为面心立方结构。     

面向烟气NOx净化与回收的新型吸附工艺

合理高效的吸附工艺是决定吸附法净化和回收烟气中NO_x工业可行性的关键工艺环节。提出一种通过外部补充气体实现固定床循环体空间内多次循环解吸NO_x的新型吸附工艺（GVTSA）。基于该工艺,采用Na-ZSM-5分子筛作为吸附剂,以某钢厂烧结机脱硫后烟气为原料（组分）进行了NO_x吸附回收实验研究。结果表明,GVTSA工艺相较传统吸附工艺（TSA工艺、VSA工艺）可获取更高的NO_x回收量,在优选条件下（220℃,-50 kPa）,NO_x回收率达到90%,解吸气中NO₂浓度由原料气的36 mg·m^-3提升到2%以上,NO_x循环吸附量可达0.10 mmol·g^-1,16次吸脱附循环稳定。研究结果可为烟气NO_x治理与资源化工业应用提供参考。     

喷雾热解法制备掺锑二氧化锡薄膜及其性能表征

用喷雾热解法将掺杂锑的氯化亚锡溶液喷射到预先加热的玻璃管衬底上,制备了掺锑氧化锡透明导电薄膜.采用X射线衍射仪和扫描电镜分别对薄膜的结构和表面形貌进行了表征.研究了不同掺锑量对薄膜点电阻的影响及在可见光范围内与透光率之间的关系.结果表明,掺杂锑的薄膜呈四方金红石结构,薄膜比较致密,进行掺杂后的薄膜电阻变小,当锑锡原子比为0.04时点电阻最小,约为28 Ω/cm.镀膜玻璃管在可见光范围内透光率随锑掺杂量增多而减小.     

改性含钒物料的脱硝性能及理化性能

我国钢铁行业典型工序烟气中NO_x控制是研究的焦点。选择性催化还原技术是工业烟气脱硝技术中最常用的烟气脱硝方法。为充分发挥含钒物料的利用价值，降低脱硝成本，本文以钢铁企业在生产过程中产生的含钒物料为原料，采用焙烧预处理和硫酸浸渍的方式改性，制备了一种用于选择性催化还原氮氧化物的新型催化剂。通过优化制备参数，获得高活性和高抗性的脱硝催化剂，并借助表征技术明晰其理化性质。根据催化活性测试结果，经焙烧改性后含钒物料催化活性相较于未改性者仅略有提高，而硫酸改性极大提高了催化剂的高温催化性能和抗水抗硫性。氧气在催化反应过程中起着重要作用，较低含量或较高含量都会产生负面影响。焙烧处理后活性物种主要由Fe₃O₄向α-Fe₂O₃转变，而硫酸改性对表面孔结构有增强作用，可以促进催化剂的活性提升，同时催化剂中形成的硫酸盐物种对于提高催化活性也起着至关重要的作用。     

钢铁行业烟气净化催化剂的研究现状及展望

烟气污染物治理是钢铁行业一直以来面临的难题，经过“十三五”阶段的技术发展，现有烟气净化工艺已能够满足超低排放标准。但随着“十四五”的到来，以及“双碳目标”的提出，钢铁行业烟气污染物治理将面临标准更严、范围更广以及碳排放更低等一系列挑战。结合钢铁行业烟气污染物净化存在的问题，介绍了烟气净化催化剂的研究现状及改进方向，对如何提高烟气脱硝催化剂的低温活性、抗毒性、寿命以及成本等方面进行了总结与展望。在烟气污染物深度、低碳治理方面提出应加强非常规污染物(CO、二噁英、VOCs等有机污染物)治理与多污染物协同治理路线，并对催化剂研发方向提出建议。     

铜锰基催化剂浆液特性对其在堇青石载体上的负载量及粘附性的影响

随着大流量工业烟气净化对低气阻技术的迫切需求，负载型催化剂备受关注，然而涂敷浆液特性复杂、对负载的影响因素繁多，使催化剂制备带来挑战。针对铜锰基催化剂在堇青石载体上的真空涂敷制备，探究了固含量，粘结剂种类，pH值和粒径等浆液特性对催化剂负载量和粘附性的影响规律。结果表明：固含量的升高使得催化剂颗粒可以与增稠剂和硅溶胶形成的网状结构更紧密结合，提高了催化剂负载量和粘附性；硅溶胶可有效增加浆液电负性，使浆液内催化剂颗粒分散均匀；pH值的增大使浆液Zeta电位减小，减小浆液黏度并改善稳定性；而球磨会破坏浆液均匀稳定的网状结构，不利于催化剂粘附性。优选硅溶胶质量分数为30%、pH值为7.3、固含量为30%(质量分数)的未球磨浆液，得到负载量为216 kg?m^–3、脱落率为0.6%,CO催化效率大于98%(7 200 h^–1、120℃、8%H₂O)的负载型催化剂。