固定床催化反应器稳态模拟实验系统(Catreng4.0)

用C ++Builder 5 0可视化结构语言编写了固定床催化反应器稳态模拟实验系统 (Catreng 4 0 )。该系统由 4个主模块组成。数据库模块可以查询物化性能数据和热力学数据 ,查询方式灵活多样。模拟实验模块可以自动生成组份浓度随反应时间或反应器长度变化的微分方程组 ,在该模块上用户可全部地参与模拟过程。模拟实验演示模块封装了 4个常见工业反应的有关数据 ,可使用户部分参与模拟过程。常用工具模块可进行混合组份热容 ,反应热效应 ,反应平衡常数 ,反应过程热和平衡组成的计算。该系统利用了面向对象的Windows编程方式 ,可安装在Window98操作系统下 ,脱离C ++Builder 5 0独立运行     

固定床催化反应器稳态模拟实验系统（Catreng4.0）

用C＋＋ Builder5.0可视化结构语言编写了固定床催化反应器稳态模拟实验系统（Catreng4.0）。该系统由4个主模块组成。数据库模块可以查询物化性能数据和热力学数据,查询方式灵活多样。模拟实验模块可以自动生成组份浓度随反应时间或反应器长度变化的微分方程组,在该模块上用户可全部地参与模拟过程。模拟实验演示模块封装了4个常见工业反应的有关数据,可使用户部分参与模拟过程,常用工龄模块可进行混合组份热容,反应热效应,反应平衡常数,反应过程热和平衡组成的计算。该系统利用了面向对象的Windows编程方式,可安装在Windows98操作系统下,脱离C＋＋ Builder5.0独立运行。     

低压气固相固定床催化反应器优化设计系统

介绍用C＋＋Builder5.0编制的低压气固相固定床催化反应器优化设计系统（Reactor4.0）的功能和物热平衡联立求解方法。经多次验证，本系统可用于单段或多段气固相低压催化反应器的工艺参数和设计尺寸设计，结果可靠。     

脂肪酸单乙醇酰胺合成工艺研究

在55℃下以氢氧化钾KOH为催化剂,单乙醇胺和由大豆酸化油制取的混合脂肪酸甲酯为原料合成了环境友好型表面活性剂—脂肪酸单乙醇酰胺。55℃的低温抑制了副反应,得到色泽很浅的产品。分别考察了反应温度、投料比(脂肪酸甲酯与单乙醇胺物质量比)、反应时间和催化剂量(基于脂肪酸甲酯质量)等对合成反应的影响。结果表明,添加一定量的去离子水并进行简单过滤即可将产品混合物中不溶于水的脂肪酸单乙醇酰胺和完全溶于水的原料单乙醇胺有效分离。单乙醇胺水溶液减压蒸馏除去水后可循环使用。在反应温度55℃,投料比为1:5,反应时间4 h和KOH用量1.5%质量分率的条件下,脂肪酸甲酯单程转化率达到98%。结合实验数据提出了酰胺化反应机理。产品经红外光谱分析确定为脂肪酸单乙醇酰胺。     

纤维素/超细氧化锌复合气凝胶的制备及抗菌性能研究

通过碱法先将纤维素（CE）溶解,破坏其氢键,再通过交联技术和冷冻干燥技术制备得到具有很好成形性和柔韧性的纤维素气凝胶。将纤维素气凝胶与溶剂热法制备的超细氧化锌（ZnO）通过浸泡法进行复合,得到了CE/ZnO复合气凝胶。通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和元素能量散射（EDS）技术对复合气凝胶进行了结构表征,证明了两者的复合是成功的。对复合气凝胶的抗菌性能进行研究,结果表明：随着ZnO用量的增加,复合气凝胶的抗菌性能也在提高。当纤维素气凝胶与ZnO的质量比为1:2时,所得复合气凝胶CE/ZnO-020抗菌效果达到最好,抗菌率达到95.25%。     

氢氧气氛中丙烯环氧化反应催化剂的研制

采用气液固三相淤浆床，在连续流动的微型反应装置上。以钯／钛硅分子筛（TS-1）双功能催化剂进行了氢氧气氛中丙烯环氧化反应实验，研究了催化剂不同制备方法和还原活化条件对环氧化反应的影响。结果表明，应用以硝酸钯为钯源，在氮气气氛中，升温速率30℃／h，还原温度180℃，经过6h还原活化的催化剂，在丙烷、丙烯、氢气、氧气的体积比为73：8：7：12的条件下，环氧丙烷的单程收率最高。     

重整拔头油和液化气的开发利用

通过对重整拔头油和液化气组成的详细分析，提出了由催化回炼改为再加工的设想。经再加工可生产高附加值的烃类产品，如气雾剂、发泡剂、车用液化气和车用液体燃料等。这样不仅缓和了催化装置的操作，而且可为炼油厂开发出新产品，创造经济效益。     

松弛法求解气相复杂反应体系平衡组成的面向对象编程

介绍一套通用的计算低压气相复杂反应体系平衡组成的软件。采用C Builder5.0面向对象编程语言开发，只要输入反应网络和工艺条件以及初始参数，就能自动进行处理。实例应用表明，计算结果可靠，使用方便。     

尿素氯化胆碱低共熔溶剂催化聚酰胺酸亚胺化研究

研究了均苯四甲酸二酐（PMDA）和4，4，-二氨基二苯醚（ODA）为单体制取聚酰亚胺（PI）的清洁过程。首先在N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中获得聚酰胺酸（PAA）。之后，以尿素-氯化胆碱低共熔溶剂（DES）为化学酰亚胺化催化剂，乙酸酐为脱水剂，协同实现PAA亚胺化。所得产物PI可通过简单过滤分离。用FTIR、TGA-DSC和元素分析等对PAA和PI的结构进行表征。同时考察了反应时间、反应温度、DES催化剂与脱水剂用量等对PAA亚胺化反应的影响。得到亚胺化最佳反应条件为：温度80 ℃，DES与乙酸酐体积比1：2、PAA与DES物质的量比1：2，在该条件下制备的样品，其热重和红外光谱分析结果证实了亚胺键的生成。此外，DES 和DMF可重复使用，过程绿色不使用有毒有害的吡啶、咪唑和喹啉类催化剂。     

氯化胆碱-尿素低共熔溶剂公斤级放大制备研究

研究了氯化胆碱-尿素低共熔溶剂DES的公斤级放大制备规律。考察了物料配比、反应时间及反应温度对最终产品DES理化性质的影响,分别测定了合成过程中DES折光率、电导率和粘度等性质指标的变化,并通过FT-IR红外光谱分析了DES产品可能的化学结构。实验结果表明,在氯化胆碱与尿素的比例为1∶1时,不能生成DES;氯化胆碱与尿素比例为1∶1.5和1∶2时,均可生成DES;在比例为1∶2的条件下,60℃时不能生成DES,70、80和90℃时均可生成DES,且生成DES的时间随温度的升高而缩短。当DES折光率达到0.6时,其性质趋于稳定,可认为形成了结构稳定的DES。此外还发现,原料和产品中的水含量对DES产品的理化性质有一定程度的影响。本研究澄清了文献报道的DES理化性质存在差异的原因,为工业化放大生产氯化胆碱-尿素DES提供了基础数据。