宝钢高炉热风阀的现状和破损分析

简述宝钢高炉热风阀的使用情况，介绍我阀的结构特点和使用条件，调查了破损状况，以损原因，并提出提高热风阀质量的建议。     

高炉炉壳孔洞应力塑性分析

采用压力容器标准中的塑性分析的方法，结合有限元法计算高炉炉壳开孔后的强度水平，并以宝钢3BF炉壳实际开孔为例，作出可靠性评价。     

宝钢高炉风口使用情况分析

宝钢十分重视提高和改善高炉风口的质量，对使用的贯流式风口不断进行了改进，先后使用过普通型、堆焊（共渗）型和长寿型３种风口，使风口的平均使用寿命得到了明显提高，如长寿型风口的平均使用寿命达５５０天，最高使用寿命达８１２平。     

分布式事务在学习对象资源管理系统中的分析与实现

文章在分析JTA规范的基础上,运用面向对象的分析和设计方法,采用UML统一建模语言,分析和实现了基于学习对象的资源管理系统的分布式事务。     

基于项目之间相似性的兴趣点推荐方法*

针对评分数据稀疏的情况下传统相似性计算的不足,提出了一种基于项目之间相似性的协同过滤算法。该算法结合用户对项目的评分和项目之间的兴趣度进行项目之间的相似性计算,在一定程度上减小了评分数据稀疏的负面影响。实验结果表明,该算法在评分数据稀疏的情况下,能使推荐系统的推荐质量明显提高。     

贯流式风口的研制和应用试验

宝钢于1983年1月成立了以总厂韩剑光副厂长为首的风口攻关组,主要任务是使风口备品国产化。鉴于贯流式风口含铜>99.5％,是一个重230kg、壁厚为15mm的空腔复杂水路铸件,要求承受1.47MPa以上的压力试验,故需有较高的铸造工艺水平。为了攻克此难关,首先对纯铜熔炼脱氧     

影响高炉风口寿命的原因分析

本文根据宝钢高炉开炉两年来贯流式风口的使用工况和破损情况分析了风口长寿原因,并通过测试检验,从增厚机理、开裂原因和磨损的微观过程等方面探讨了影响风口寿命的因素,同时刘提高风口质量、延长使用寿命提出了一些看法。     

高炉炉墙厚度测定

宝钢1号高炉投产后,于1986年10月10日和11月11日分别在高炉34层水箱和19层水箱处,开了2个孔,测定炉墙被浸蚀情况。取出一根圆棒形耐火砖芯(见图1),取芯效果非常好。炉墙得到一个规整的直通炉内的小涵洞。圆棒芯可量得被浸蚀的程度,同时也能检验出炉墙内壁的化学成份的变化和岩相     

新技术推广使用简讯

我国目前采用的热风阀结构上有些缺陷,使用寿命短,热损失大。为此冶金部组织了有关单位的技术人员学习宝钢的热风阀。81年10月由鞍钢设计、秦皇岛冶金机修厂制造了第一台类宝钢型热风阀,已在鞍钢9号高炉上首先使用。在1100～1200℃风温的操作条件下,到鉴定时已正常运行18个月,尚无异常现象,寿命比原来提高两倍以上。     

影响高炉风口破损的四因子相关分析和回归分析

包钢高炉从59年开炉到74年底共坏风口17,073个,逐年风口破损数见表1。除了风口制造质量外,单就高炉操作工艺方面研究风口破损的原因也是相当复杂的,在高炉内随着操作状态的改变,各种物理的和化学的作用错综复杂牵连交叉的互相影响着,有的对风口有保护作用,有的有破坏作用。为了