面向MEDM的开放式数控系统研究

研究了面向MEDM应用的开放式数控系统,应用"IPC+UMAC运动控制器"的体系结构.在此基础上,研究了三轴运动系统、线电极磨削系统、工作液循环系统、视觉监测系统、微能脉冲电源与数控系统的集成方法和原理.基于PComm32动态链接库开发了具有通用数控系统人机界面风格的控制软件,实现了整个装置的综合集成.大量的工艺实验初步验证开发的MEDM装置具备了微细轴、孔以及复杂形状二维工件的加工能力.     

利用反硝化抑制硫酸盐还原的连续流试验研究

为控制油田地面系统中硫酸盐还原菌产生硫化物造成设备腐蚀．采用连续流ABR反应器进行了反硝化抑制硫酸盐还原的研究，考察了反硝化抑制硫酸盐还原的影响因素和运行效果。结果表明，SO4^2-／NO3^-值和COD含量是影响反硝化抑制硫酸盐还原的最重要因子．SO4^2-／NO3^-值为1：1时抑制效果最佳，较低的COD含量有利于提高抑制效果，利用反硝化抑制硫酸盐还原必须在硝酸盐的有效作用区段内进行。氧化还原电位为-50～-150mV时．反硝化作用占优势地位；氧化还原电位为-300～-400mV时。硫酸盐还原反应占优势地位。     

自然冰冻对松花江冰与水中硝基苯分配的影响

为了解松花江水中硝基苯在自然冰冻情况下的归趋,在冬季室外自然气候条件下进行硝基苯水样冰冻实验,并且对松花江达连河断面主河道冰层中硝基苯含量进行分层检测.结果表明,在水样全部结冰情况下,冰中硝基苯质量浓度(以融化后水中硝基苯质量浓度计,下同)与原水样中硝基苯质量浓度比值与冰冻速度没有明显关系,其比值一般在0.47~0.80;而在水样不完全结冰情况下,结冰速度对硝基苯在冰相与水相中的分配比具有显著影响,快速结冰时分配比为0.21,慢速结冰时仅为0.050.冰冻过程中水中硝基苯逐渐被浓缩,部分硝基苯挥发到大气中.污染带流经达连河断面所结冰的各个层位中硝基苯质量浓度均远远低于国家《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)限值.     

COD对反硝化抑制硫酸盐还原的影响

通过间歇试验探讨了COD对反硝化抑制硫酸盐还原系统的影响。结果表明,COD是反硝化抑制硫酸盐还原系统的一个重要因素,直接影响着系统中NO3-和SO42-的代谢以及S2-和NO2-的产生状况;当COD为120mg/L时,系统内碳源不足,存在着SRB和DNB对碳源的竞争,竞争中后者占优势,硫酸盐还原程度很小;当碳源充足时,由于受反硝化抑制,S2-呈现出先增加后减少再增加的变化趋势,分为碳源充足、反硝化控制和硫酸盐重新还原三个阶段,各阶段的作用时间随COD含量的不同而变化;系统中出现了不同程度的NO2-积累,其峰值和出现位置随COD不同而不同;NO2-是对SRB产生抑制的主要原因,当系统中NO2--N浓度大于2mg/L时,S2-产生呈下降趋势,SRB活性开始受到抑制。     

Ф650/Ф550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用

本文对5种轧辊堆焊料进行了试验,结果表明:5#堆焊料硬度和耐磨性最好,用该堆焊料制做的表面堆焊轧辊轧制量是普通轧辊的5～6倍,大幅度地降低了成本,经济效益显著。     

硫酸盐还原过程中氢分压的平衡与调节

采用两相厌氧工艺系统的产酸相反应器处理硫酸盐废水,通过连续流试验考察硫酸盐还原过程中分子氢的产生和去路．试验结果表明：在硫酸盐还原过程中,分子氢的产生者是产酸菌(AB)、产氢产乙酸菌(HPA)和利用脂肪酸的硫酸盐还原菌(ESRB);分子氢的消费者主要是利用氢的硫酸盐还原菌(HSRB)、产酸菌、产氢产乙酸菌和硫酸盐还原菌之间生物链式的协同代谢关系是维持系统低氢分压的前提．同时,揭示出在微生物的协同作用下,种间氢转移的途径和反应体系中氢分压的平衡与调节规律．     

紫外线杀菌技术处理大庆油田注水的试验研究

应用紫外线杀菌技术对大庆油田废水深度处理站废水进行了现场杀菌试验,水量为300 m3/h,杀菌装置安装在废水处理站出水管道上。试验结果表明,紫外线杀菌后,水中硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的杀灭率均在99%以上,对硫酸盐还原菌的杀灭效果好于对腐生菌及铁细菌的杀灭效果,细菌指标达到了油田回注水标准,处理成本仅为0.024元/m3。     

防电解智能微细电火花脉冲电源设计

设计了一种以ARM和CPLD为控制核心,加工模式可调,具有防电解和消电离功能的智能微细电火花脉冲电源.论述了防电解功能的机理和实现方法,分析并阐述了智能控制系统和放电状态检测模块的设计.     

微藻吸收利用CO2的影响因素及吸收能力研究

为了研究微藻吸收CO2的优化条件,提高微藻对CO2的吸收利用率,设计了微藻吸收CO2反应装置,研究了在自然光照条件下体系初始pH值、光照强度、入口CO2浓度及微藻初始浓度4个因素对微藻吸收CO2的影响.实验结果表明,在体系初始pH值控制在9.0左右、光照强度1.5×104lux、入口CO2浓度10%和微藻初始浓度控制在1 000 mg/L条件下,反应体系吸收CO2的能力最强,装置对CO2的吸收量可达1.73 g/(L.d),微藻利用CO2的效率为8.24 g/(g.d).利用微藻吸收CO2既可减少碳排放,又可实现碳利用(产生生物质),是很有实用价值的减排技术.