一种燃速可调的光控固体推进剂燃烧特性

为了研究光控固体推进剂在激光辐照下的可控燃烧特性以及推力性能,采用高速摄影、高精度压力传感器、R型热电偶以及微推力测试平台等装置分别获取了不同激光功率密度下,光控固体推进剂的燃速、点火延迟时间、燃烧室压强、燃烧火焰温度以及微推力等性能参数.结果表明:光控固体推进剂的燃速与燃烧室压强均随激光功率密度的增加而线性升高,与之相反,其点火延迟时间随激光功率密度的增加呈下降趋势.结合热电偶测温曲线,发现光控固体推进剂的燃烧过程主要分为五个区域:预热区、凝聚相区、三相区、气相区以及火焰区,与此同时,在1.343 W·mm-2的激光功率密度下,推进剂的燃烧火焰温度为1202.3℃.光控固体推进剂燃烧状态对于激光功率密度的依赖性对于实现推力的精确控制具有重要意义,通过改变激光功率密度的大小,成功实现了光控固体推进剂的推力控制;随着激光功率密度由0.344 W·mm-2增加到1.343 W·mm-2,光控固体推进剂的推力由1.58 mN上升至2.28 mN.     

微机电含能器件直写技术研究进展

直写技术(direct writing)作为新一代快速成型技术,具有成型速度快、成型一致性好、制备精度高等优点,在微机电(Micro Electro Mechanical Systems,MEMS)含能器件的制备上具有一定优势.本文阐述了MEMS含能器件常用的直写技术,在此基础上,针对直写技术在微纳含能器件中的研究现状,对MEMS装药、发火电路与换能元以及封装材料的直写技术进行了总结.提出了今后的研究重点:制备固含量高、性能稳定的含能墨水,提高含能墨水装药密度;制备低烧结温度的银油墨电路,同时发展MEMS含能器件换能元与封装材料的直写技术,探究直写精度的影响因素与规律,突破直写技术的应用瓶颈,推动MEMS含能器件的工程化应用进度.     

HNS溶解度与介稳区的光流控测定方法研究

为了获得炸药晶体的溶解度、介稳区宽度等结晶热力学参数,提出了一种基于光流控的炸药结晶热力学参数的测定方法,并以六硝基茋(HNS)炸药为样本验证了该种方法的适用性.以5 K为步长,测定了HNS自318.15 K至353.15 K,在体积比为10:0,7:3,5:5,3:7,0:10的DMSO/DMF溶剂体系下的溶解度及H...     

基于风险评价的重大火灾隐患判定方法

定义了广义和狭义的重大火灾隐患,分析了火灾隐患与火灾风险的关系。根据我国火灾统计数据,结合FN曲线和回归分析方法,确定了我国火灾社会可容忍风险及建筑重大火灾隐患判定标准。将所建立的方法应用于建筑重大火灾隐患工程评估中。运用事件树建立了具有代表性的火灾场景。运用FDS5.0火灾模拟软件和BuildingEXOUDS4.06疏散软件计算得到了各类火灾场景导致人员伤亡的量化结果。对某大厦判定结果显示,该单位存在重大火灾隐患。     

高速钢的红硬性

测定了6种高速钢的红硬性，结果发现高速钢的红硬性主要决定于淬火加热时溶入奥氏体中的碳化物的量，Co只能提高二次硬化效应，但不能提高红硬性，600℃以上，M42的 红硬性低于M2Si－4及M2Al。     

城市火灾风险评价应用软件设计

在建立了评价指标体系和数学模型的基础上,本文用Visual Basic 4.0 for Window 95,开发了城市火灾风险评价的应用软件.     

易于微孔道填充的纳米CuO的制备

分别采用直接沉淀法和快速沉淀法成功地制备了易于微孔道填充的纳米Cu O粉末。直接沉淀法的铜源是无水Cu SO4,沉淀剂是Na2CO3;快速沉淀法的铜源是Cu(CH3COO)2·H2O,沉淀剂是Na OH。通过XRD、SEM、TEM和SAED等分析手段表征产物的晶体结构、微观形貌及晶粒尺寸。结果表明,直接沉淀法的陈化时间对制备样品形貌和结构有影响。当前躯体陈化时间为3 h时,直接沉淀法制备的Cu O纳米颗粒平均粒径约为25 nm;快速沉淀法制备的Cu O纳米颗粒平均粒径约为6 nm。与直接沉淀法相比,快速沉淀法制备的纳米Cu O粒径更小、颗粒分散更均匀。     

电压互感器二次回路故障对继电保护的影响研究

对电压互感器典型的二次回路及其等效电路进行了研究,说明了电压互感器发生二次回路断线、多点接地、阻抗过大等故障时对继电保护产生的影响,并指出了进一步的研究方向.     

浅析智能电网框架下的继电保护技术

智能电网具有自愈性、激励性、安全性、高质量、新能源参与等特征,其采用的多项关键技术会对框架内的继电保护产生影响,并促进继电保护技术进一步发展.现详细介绍了智能电网框架,并研究了其采用的新技术对继电保护的有利影响.     

奥氏体化条件对M2高速钢组织和性能的影响

研究了不同规格的M2高速钢经不同工艺奥氏体化处理后的组织和性能。结果表明,较低温度（1150℃）奥氏体化时,原材料规格（即碳化物不均匀度）和奥氏体化时间对淬火晶粒度和抗弯强度的影响不大;1210℃奥氏体化时间对淬火晶粒度和抗弯强度影响很大;1210℃长时间奥氏体化对淬火晶粒度和抗弯强度的影响大于原材料规格的影响。