TIG焊接电弧与熔池统一模型有限元分析

根据磁流体动力学理论以及焊接的实际情况，建立了三维TIG焊接电弧与熔池的统一数学模型，避免了对电弧以及熔池界面条件的假定，使得对焊接电弧与熔池行为的分析与实际情况更近了一步。运用该数学模型对TIG焊接电弧和熔池的流场和热场进行了有限元分析。采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。结果表明：用数学模型模拟出的电弧行为特征以及熔池形状与试验结果相吻合。     

南水北调西线工程对长江上游水库发电的影响

南水北调西线工程规划一、二期工程合并后,新一期调水工程从雅砻江、大渡河共调水80亿m3,二期工程从通天河调水80亿m3.本文对南水北调西线调水影响下的长江上游水库群运行作了分析,考虑了受西线影响的52座大型水库.调水使水库梯级的发电量明显减少,雅砻江水系减少比例最大;调水对调节库容大的水库影响较大,龙头水库的运行状况对其水系发电和径流的影响显著,汛末不能蓄满时其水系电量损失更大;对受调水影响水库群的弃水作了分析,弃水主要发生于汛期,大渡河弃水最多,受调水影响最小;调水对减少水库群弃水有益,但调水后水库群发电损失较大.调水对三峡枢纽发电影响不大,长江上游所有规划水库修建后,西线调水160亿m3,三峡平均每年损失电量31.9亿度,约减少3.6%.此外又考虑了滇中调水工程,所有调水工程运行后,长江上游水库群年均电量总损失为870亿度.     

光纤激光飞行焊接在座椅骨架制造中的应用

探讨了光纤激光飞行焊接技术在Gamma座椅骨架制造中的应用。针对座椅骨架的结构特点,确定了该产品的制造工艺路线,并对系统的选择与集成,夹具的设计与改进,以及系统的程序设计和轨迹控制等方面作了探索性研究。结果表明,所建立的焊接系统完全满足产品的量产要求,并在焊接质量、生产效率和成本等各方面体现出明显的优势。     

无取向低碳低硅电工钢的激光填丝焊焊接特点

运用15KW CO2激光焊机在不同的焊接参数下对无取向低碳低硅电工钢进行了激光填丝焊焊接试验,并对试样进行了拉伸试验、显微硬度测试及焊缝显微组织观察,得到了在不同线能量焊接条件下焊缝组织及性能的变化规律.结果表明:其显微组织随着焊接线能量的减少,从粗大的多边形铁素体变为针状铁素体和粒状贝氏体,进而出现方向性明显的M-A组元;同时母材中的硅使得此电工钢熔透性较低碳钢差,并使得焊缝更容易出现M-A组元;降低焊丝的硅含量可减少焊缝中引起焊缝脆性的M-A组元的产生,从而提高该钢激光填丝焊的焊缝质量.     

竖向钢筋接头电渣压力焊技术

竖向钢筋接头电渣压力焊能有效的加快施工速度以及提高工程质量,从而提高了劳动生产率,降低了成本,它是通过电弧将焊剂熔化成导电液体,将竖向上下两根钢筋端部熔化,再经挤压形成焊接接头。本文介绍了电渣压力焊的基本原理、优点,以及焊接工艺过程,使质量得到良好的控制。     

合缝机主要技术性能分析与评价

阐述了链式缝迹的成圈原理,介绍了合缝机的传动分度机构、成圈机构和针刺盘机构,对针迹数f、线迹成链方法、针刺盘直径D、针数G、针尖直径Dmax与针尖距P等合缝机的主要技术性能指标进行了分析与评价.     

梯级水电群联合调峰调能研究

以梯级水电联合调峰调能模型为研究工具[15],以金沙江下游和长江上游六大梯级水电为研究对象,本文分别研究了梯级水电群联合调节大区电网和支撑新能源并网的调节能力及效率问题.假设梯级针对华中电网完全调峰,葛洲坝和向家坝作为三峡和金沙江下游四梯级的反调节水库,研究初步表明:①上述梯级在满足运行约束条件和航运水流稳定的前提下具有很大的调节能力,并能吸纳大规模的间歇性新能源.②在800kV特高压直流输电技术支撑下,远距离水电站群承担大型电网调峰调能是比较经济和高效的.     

宝钢冷轧1550电镀锌机组导电辊失效分析

宝钢1550电镀锌机组导电辊表面筒体使用的是哈氏合金材料。在长期使用过程中哈氏合金的焊缝腐蚀和开裂,是导电辊最大的问题。因此,本文主要对采用填丝TIG焊的导电辊哈氏合金筒体的失效进行了分析,揭示了其产生应力腐蚀开裂并最终导致失效的原因,为采取相应的改进措施,提高导电辊焊缝的抗蚀性提供理论依据。     

非准态管子交贯线焊缝自动MAG焊机设计研究

提出了一种非准态管子交贯线焊缝ＭＡＧ自动电弧焊机结构及运动控制系统设计原理,报告了采用可编程逻辑控制设计方案的焊接试验状况,指出了存在的问题和进一步工作的方向。     

电子束表面合金化合成M7C3耐磨层组织分析

采用一种新型的电子束扫描方式和粉末配比方法来对低合金钢进行表面改性。以Fe／Cr／C粉末为添加粉末,通过电子束加热工艺参数的优化,在表面复合层中原位合成了碳化铬。对样品的表面复合层进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析和X射线衍射分析。结果表明,表面复合层中主要包含两种相,即硬化相碳化铬和韧性相奥氏体组织,初生碳化物组织晶粒较大,共晶碳化物弥散分布于奥氏体基体中,具有典型的六边形特征,呈菊簇状分布。由于大量碳化铬的存在,表面复合层的显微硬度明显提高,达到了母材的2．7倍,显著提高了表面层的耐磨性能。