易自燃煤层防火工艺变量对自然发火指标气体的影响

以兴安煤矿四水平南17层二四区二段底板层放顶煤工作面为例,分析了兴安煤矿自然发火指标气体,提出了防火综合防治的思路,研究了防灭火工艺变量及其对自然发火指标气体的影响,通过采取综合防治、最优措施全面破坏煤自燃三角形稳态,并根据指标气体受到作用后的反馈来定义变量中的作用量、方向及时间。现场应用结果表明,经过自然发火指标气体的正、负反馈治理后,工作面回风CO浓度为0,上隅角深部CO浓度为10×10~(-6)~15×10~(-6),后部采空区观测钻孔内CO最大浓度为30×10~(-6),治理效果明显,隐患得以控制并趋于稳定。     

浅谈热能动力设计研究

由于社会的发展,经济的进步,造成了常规能源的供求出现了短缺,能源的需求量迅速攀升,可是供应却并不充分,热能动力为热能转化动力的安全、高效、低污染等做出了杰出的贡献。而采取设计研究可以有效提升热能转化成动力效率。     

钠膨润土—铁矿球团抗爆机理探讨

1977年末将国内首次发现的浙江临安平山钠膨润土使用于杭州钢铁厂后,于1978年6月,杭钢就生产出第一批以钠膨润土为粘结剂的铁矿球团。经几年生产实践表明,钠膨润土作为球团粘结剂效果显著:球团产最大幅度提高,接近美国同类型竖炉的产量;质量改善,成品球抗压强度367公斤/个     

基于LabVIEW的高压脉冲杀菌系统研究

介绍了新型高压脉冲杀菌系统的结构与设计思路。控制与数据采集系统基于LabVIEW设计,重点对数据采集模块与温度显示模块进行开发。结合自主研制的方波脉冲上升沿小于100 ns的脉冲电源与处理室进行中试规模杀菌实验,成功开发出一套控制简单灵活、数据采集准确、运行安全稳定的高压脉冲杀菌系统。     

磨料水射流切割混凝土的深度预测模型

在对磨料水射流切割混凝土分析基础上,应用BP人工神经网络理论,建立磨料水射流切割基于射流压力、靶距、磨料粒径、磨料流量、磨料喷嘴直径、磨料喷嘴长度及横移速度等射流参数的深度模型,通过模型预测结果与实验结果的比较,验证模型具有一定的精度,为实际运用和进一步研究提供参考。     

淹没磨料射流切割金属材料特性分析

以Q235钢板为样板,在完全淹没状态下,分析了切割靶距和切割速度对切割深度的影响,比较了不同喷嘴对钢板切割性能的影响,并得到在指定工况下切割钢板效果最好的喷嘴型号,最后在工程上常用的切割参数条件下提出一个预测切割深度的切割模型,为一般的工程应用提供了参考。     

淹没条件下超高压磨料水射流切割岩石的实验研究

超高压磨料水射流是一种可用于淹没状态的加工工艺.文中利用超高压射流数控切割平台,分别在射流压力80～240 MPa,靶距2～14 mm,切割横移速度200～1000 mm/min范围内平均选取5档工况,进行淹没条件下切割花岗岩实验,研究射流参数对切割深度的影响.实验表明,在完全淹没条件下,随着压力增加,切割深度加深;切割靶距增大,切割深度随之降低;横移速度越小,切割深度越大,随着横移速度增加,切割深度的减小幅度下降;在超高压条件下,横移速度的影响大于靶距的影响.在单个参数影响分析基础上,运用回归分析法得到淹没状态下磨料射流切割岩石的半经验参数模型,对模型进行分析,验证了模型的可信度,为实际应用和进一步研究提供了参考.     

船用ABS/PC合金高速挤出流变性能及其微观形貌分析

制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)共混合金,利用恒速型双毛细管流变仪研究了该合金的熔体挤出特征,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了该合金的微观形貌,分析了合金的挤出加工性能。结果表明:当ABS/PC合金的质量比为90/10时,其力学性能达到船用磁罗经罩的标准,并具有良好的挤出性能;但随着PC用量的继续增加,合金的加工性能急剧下降。     

高压脉冲电场同轴处理室的仿真优化

高压脉冲电场杀菌技术是一种新型非热杀菌技术,处理室用来装载待处理物料并在处理室内直接施加脉冲电场。针对自主设计的一种电极间距可调、处理室内腔体可更换的新型中试规模的同轴处理室,使用COMSOL软件建立脉冲电场杀菌系统三场耦合的数学模型模拟处理室内的电场强度、流料特性及温度分布,为同轴处理室的结构优化提供依据。仿真结果表明正电极内圆边缘处的电场强度不均匀,对正电极倒圆角后的处理室更为适用。     

基于淹没环境的超高压后混合磨料水射流切割试验研究

利用超高压水射流切割试验系统,在80～280MPa压力范围内进行淹没磨料水射流切割试验研究,通过试验及数据分析,验证了后混合淹没磨料射流切割的可行性,得出了磨料粒径和质量流量、射流压力、靶距、切割横移速度等参数对射流切割性能的影响规律,对于脆性和塑性材料,试验中各参数对切割深度的影响基本一致.结果表明:在试验给出的工况条件下,磨料流量存在最佳值,在一定范围内切割深度随磨料流量增加而增加,当磨料流量达到一定值后,切割深度随流量增加反而下降;切割深度与射流压力基本呈线性增长关系;随着靶距的增大,切割深度逐渐减小;切割深度随切割速度的增加呈指数衰减趋势,并且相同试验工况下淹没射流切割深度要大于非淹没状态.试验结果为超高压淹没磨料水射流的实际应用和研究提供了参考.