论中国古代青铜器的鉴赏

从中国古代青铜器的种类、纹饰、铭文、铸造技术四个方面,论述了鉴赏古代青铜器的基本知识,从而为鉴定与收藏中国古代青铜器提供参考。     

压力对真空差压铸造ZL205A合金致密度的影响

通过对不同凝固压力下真空差压铸造ZL205A试样的致密度进行测试与分析,研究了不同凝固压力对真空差压铸造Al-Cu合金致密度的影响。结果表明,在真空差压单级加压工艺下,随着凝固压力增大,不同壁厚试样的致密度均增大。试样从近浇口端向顶端,致密度成V形变化趋势。而且随着凝固压力的增加,V形变化趋势逐渐平稳。分级加压凝固的试样致密度高于单级加压凝固压力试样致密度,在同一凝固压力下,壁厚越大,致密度越高。     

镶铸式复合锤头的铸造工艺研究

分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄.造型时将涂附保护剂的锤柄套上锤端整体放入砂型中,锤端和浇道采用消失模.采用立浇的方式,锤端设置冒口.复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,锤柄升到一定温度时,开始浇注金属液并继续加热,待金属液完全覆盖锤柄时停止加热,继续浇注直到充满整个冒口.所得的界面为完全冶金结合.复合层经热处理组织为Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残奥,硬度≥58 HRC,冲击韧度≥12 J/cm2.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的4倍左右.     

浇注工艺对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响

ZL114合金具有很高的力学性能和很好的铸造性能,广泛的应用于航空航天以及民用工业领域.采用正交实验法,研究浇注温度、模具温度、变质处理温度和变质剂加入量等四个工艺参数对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响.结果表明,影响其力学性能的主要工艺参数是浇注温度和变质处理温度,综合力学性能最佳的工艺参数是浇注温度为700℃,变质处理温度为720℃,变质剂加入量为1%和模具温度为250℃.     

石膏型熔模、型壳与铸件的表面粗糙度和尺寸精度的传递规律研究

采用石膏型铸造工艺,对熔模、型壳与铸件三者之间的尺寸精度和表面粗糙度的传递规律进行了实验研究。结果表明:在保持实验材料与工艺一致的条件下,熔模表面粗糙度在0.1～3.5μm之间时,铸件表面粗糙度与熔模表面粗糙度存在抛物线关系;石膏型熔模、型壳与铸件之间的收缩率在1.08%～2.61%变化。     

薄壁铝铸件真空差压变压力分级充型数值模拟

利用ProCAST软件对薄壁铝铸件真空差压铸造充型过程进行了数值模拟,通过分析不同压差下单级充型的金属液充填形态,提出了薄壁铝铸件真空差压分级充型工艺。通过优化模拟方案,得出了最佳压差和时间的关系曲线。研究结果表明,在铸件易出现裹气、紊流的位置改变充型压力,实现充型速度的分级,有利于金属液的逐层平稳充型,降低铸造缺陷,提高铸件质量。     

真空度对液态AZ91D镁合金氧化燃烧及蒸发行为的影响

研究了真空度对液态AZ91D镁合金的氧化燃烧及蒸发行为的影响,并对AZ91D镁合金在不同真空条件下的试样进行能谱分析及保护膜表面形貌观察.结果表明,真空度为50 kPa是AZ91D镁合金真空差压铸造的临界值.当真空度＜50 kPa时,液态AZ91D镁合金表面均会出现不同程度的氧化燃烧现象,且真空度越低,镁液蒸发越严重;真空度≥50kPa时,试样中镁未减少,且镁液保护膜的表面形貌逐渐趋于连续、致密,较好地抑制了镁液氧化燃烧现象.当真空度＜50kPa时,在保护膜的表面形貌中存在明显的“孔洞”、“裂纹”.通过镁元素质量分数与真空度之间的关系建立了数学模型,该模型对AZ91D镁合金真空差压铸造具有参考意义.适合于AZ91D镁合金真空差压铸造的最佳真空度为50 kPa.     

熔体温度对真空差压铸造A357合金组织及性能的影响

研究了不同熔体温度对真空差压铸造分级加压凝固A357合金的相对致密度、微观组织及力学性能的影响。结果表明,熔体温度显著影响真空差压铸造分级加压凝固A357合金的补缩效果、微观组织及力学性能。在熔体温度为590℃时进行分级加压凝固A357合金可以获得高的相对致密度,此时有利于形成较强的补缩流碎断初生相使补缩通道畅通,提高致密度,碎断的初生树枝晶将作为新晶核,形成等轴晶,细化了组织,且获得了最佳的综合力学性能。     

双金属复合锤头的研制及生产

分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄.造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用消失模模型.复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,加热过程中消失模受热汽化.当锤柄升到预定温度（800℃左右）时,开始浇注复合层金属液.所得的界面为完全冶金结合.复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物＋马氏体＋少量残奥,HRC≥58,ak≥12 J/cm^2.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的5倍左右.     

真空差压铸造薄壁铝合金转接头铸造工艺设计及优化

通过数值模拟充型流场、温度场以及缩孔、缩松预测,对真空差压铸造薄壁铝合金转接头铸造工艺方案进行了优化设计。数值模拟结果表明,使用铜基冷铁优化后的薄壁铝合金外体铸件的铸造工艺方案合理,充型流态平稳,温度分布均匀且预测的缩孔、缩松未分布在铸件上。实际生产中使用铜基冷铁有效地优化了温度场,降低了铸件出现缩孔、缩松的几率,证明该工艺能有效生产合格的铸件。