氩弧原位自生TiC复合涂层组织与抗磨性能研究

采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基体上制备原位形成的TiC颗粒增强金属基复合涂层。利用OM、SEM、XRD,对熔敷层显微组织和物相进行分析。结果表明,熔覆层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;原位形成的细小TiC颗粒弥散分布于熔敷层内;显微硬度和耐磨性测试结果表明,涂层具有比较高的硬度和耐磨性。     

LD29FZL型柴油机达到EPA Tier 4标准的优化研究

阐述了LD29FZL型柴油机满足高排放限值要求的优化方法,对发动机的燃油系统(泵端压力、喷油提前角、喷油嘴参数和喷油器总成开启压力),进气系统和燃烧系统进行了优化匹配,研究结果表明,CO,NOx+HC和颗粒(PM)值得到了有效降低,使该型发动机满足了EPA Tier 4排放限值要求。     

基于植酸水解液的酸法地浸铀矿污染地下水修复试验

酸法地浸铀矿山铀污染地下水的修复是亟待研究解决的重大问题。本文采用水热反应法水解植酸制备了植酸水解液,根据酸法地浸铀矿山铀污染地下水的理化特性制备了模拟铀污染地下水,试验研究了植酸水解液添加量及其pH值对模拟铀污染地下水修复效果的影响,同时对修复过程中模拟铀污染地下水的pH值、铀浓度以及磷酸根离子、钙离子、总铁离子、锰离子、锌离子和镁离子的浓度进行了监测,并结合XRD、SEM、TEM和XPS表征分析,探讨了其修复模拟铀污染地下水的机理。试验结果表明,当植酸水解液的添加量为2 mL,磷酸根浓度为24.562 g/L,初始pH值为6,模拟铀污染地下水的水量为100 mL,初始铀浓度为5 mg/L,初始pH值为3,反应12 h后,铀的去除率达到了99%以上,pH值升高到5.9,本项研究验证了采用植酸水解液修复酸法地浸铀矿山铀污染地下水的可行性。植酸价廉易得,可作为一种经济的磷源代替价格昂贵的磷酸盐化合物,在铀污染地下水修复领域展现其潜在的应用价值。     

龙门刨床带刀问题的分析及解决

在龙门刨床以及单臂刨床的维修中，遇到一种共同的难题——带刀。具体表现为：当机床工作台完成切削行程后开始返回的瞬间，刀架出现随机不定量的退刀。这种故障有何危害呢?设随机退刀量为X，刀架每次的理论进给量为A，这样实际进给量(切削量)变为A—X。由于工作台每次返回时退刀量不定(即X为变量)，     

浅谈水轮机主轴工作密封的检修

从一次水轮机主轴工作密封检修谈起，详细分析了问题发生的原因及处理过程，并阐述了解决的方案及吸取的经验教训。     

杏北油田生产实用管理系统的开发与应用

着重介绍了杏北油田生产实时管理系统的研制过程，通过建立分布实时数据库及应用ASP技术开发相应的实时动态显示系统，实现了联合站中相对独立的自动控制系统和检测系统联网，达到了生产数据实时采集、实时传输和局域网上浏览的目的，从而最大限度地提高了数据的及时性和真实性，为管理层和决策层有时掌握生产信息，科学调整生产方案、提高工作效率提供了保障。     

大采高液压支架使用中存在的问题与对策

介绍了国产ZY6000-2.5/5.0型及引进的JOY8670-2.4/5.0型大采高液压支架在补连塔煤矿的使用情况，对国产支架钻底及掩护梁、底座损坏的原因，引进支架的倾倒原因进行了分析，并提出相应的解决办法。     

中国致密油藏水平井注水吞吐技术进展与发展趋势

中国致密油藏多采用水平井体积压裂衰竭式开发,水平井产量递减快,一次采收率不足10%。因此,有效补充地层能量是致密油藏体积压裂水平井稳产的关键。注水吞吐是致密油藏水平井的一种有效注水补充能量方法,近年来针对该方法进行了大量的研究和实践。在介绍注水吞吐工艺的基础上,从渗吸采油微观机理以及压力对渗吸排油影响两个方面对注水吞吐机理的研究进展进行了概述,并系统总结了储层性质和工艺参数对注水吞吐采油效果的影响。为了提高注水吞吐的开发效果,目前主要形成了化学处理剂辅助注水吞吐技术、大排量注水强化注水吞吐技术和水平井同井缝间异步注采技术3种改善注水吞吐开发效果的技术。进一步通过总结注水吞吐油藏数值模拟和工艺参数优化的研究成果,分析矿场实践经验,提出了中国致密油藏注水吞吐技术未来发展趋势。     

用电信息采集系统反窃电技术使用效果阐述

为了更好地满足防窃电工作的开展,本文主要是对用电信息采集系统中反窃电技术的使用效果进行了分析.     

稀土元素Y对TiNi形状记忆合金基体上的渗铝涂层恒温氧化行为影响

采用粉末法,在不同Y含量的TiNi形状记忆合金基体上制备了650℃渗铝涂层,并对Y是如何影响涂层的形成以及涂层700℃恒温氧化性能进行了研究。结果表明渗铝涂层由外层TiAl₃和内层NiAl₃构成,涂层的生长主要由Al的内扩散控制。当Y含量低于1at.%时,稀土元素Y的添加促进TiAl₃外层的生长,抑制NiAl₃ 内层的生长。恒温氧化实验表明：添加0.5 at.%Y能明显降低渗铝涂层的氧化速度,但添加1 at.%Y和5 at.%Y却加速涂层的氧化。文中对Y是如何影响涂层的形成以及恒温氧化性能进行了分析。