Ti53311S合金高温塑性变形行为及加工图

在Gleeble-1500热模拟试验机上进行热压缩试验,研究了变形温度为880～1080 ℃,应变速率为0.001～10 s-1的Ti53311S钛合金的热变形行为.根据应力应变曲线分析了该合金的热变形行为,计算分析了加工图,并观察了变形后的显微组织.利用加工图结合显微组织确定了热变形的流变失稳区和实验范围内的最佳变形参数.结果表明:Ti53311S钛合金加工过程中温度应控制在相变点以下,应变速率应控制在0.01 s-1以上和10 s-1以下为宜.     

再次热处理对TC4-DT钛合金板材组织及性能的影响

经β退火后的TC4-DT钛合金板材，其强度未达到AMS4905标准要求．为此，在β单相区和α＋β相区分别区分进行了固溶（冷却方式分别为空冷和水冷）加时效处理。观察了经不同工艺热处理后板材的显微组织，并对其室温拉伸性能、断裂韧性进行了测试分析。结果表明，再次热处理后板材组织未发生明显改变。与空冷态相比，水冷后的次生α更细小。与原始β退火相比，水冷后板材的拉伸强度、屈服强度增加约70MPa．同时断裂韧性略有减小，延伸率略降至8．5％。经再次热处理后，板材的强度和断裂韧性均达到标准要求。     

Zr-4合金高温变形行为研究

采用Gleebe-1500热模拟机,对Zr-4合金在温度为750～950 ℃、应变速率为5×10-5～50 s-1、最大变形程度为80%的条件下,进行高温压缩热模拟实验研究.在实验基础上,分析了合金高温变形时的变形激活能和应力指数以及流变应力与应变速率、变形温度之间的关系,以经典的双曲正弦式的模型为基础建立了Zr-4合金热变形的本构方程,同时也通过对数据回归处理确定了合金不同温度下的应力指数n、变形激活能Q、材料常数lnA以及α、β值.研究结果表明,应变速率和变形温度的变化强烈影响着合金流变应力的大小,流变应力随应变速率提高而增大,随变形温度升高而降低.     

Hot deformation behavior and constitutive equations of titanium alloy Ti26

Samples of Ti26 （Ti-V-Sn-Cr-AI-Zr-Nb） alloy were compressed on the Gleeble-1500 heat stimulation machine. The compression test was carried out at 900-1 150 ℃ and strain rates from 0.001 s^-1 to 10 s^-1. Flow stress data at various temperatures and strain rate were obtained; and the compressive true stress vs. true strain curves were measured and studied. The deformation activation energy was calculated. The results show that the flow stress of Ti26 alloy decreases with the increase of temperature and the decrease of strain rate, and the deformation activation energy is 278.11 kJ/mol in β phase region. The flow stress curves and deformation activation energy reveal that the main softening mechanism is dynamic recovery in β phase region. Constitutive equations were formulated to describe the temperature dependence of the flow stress over a wide range of strain rates.     

热处理对TA15合金板材组织性能的影响

研究了热处理温度对TA15合金板材组织性能的影响,用金相显微镜观察了其微观组织形貌,测试了力学性能。结果表明：TA15厚板与薄板在两相区750℃～850℃进行热处理,随热处理温度升高,强度先降低后增加,塑性则逐渐增加,在850℃热处理达到强度与塑性的最佳匹配。这与初生α相与次生α相的数量、大小的匹配有紧密的联系;而且随退火温度升高,横纵向差异逐渐减小。     

有限元模拟在板材轧制中的应用

介绍了板材轧制模拟中常用的有限元软件及其特点,以及近年来有限元软件在板材轧制过程、板形、温度场控制等模型中的应用及存在问题,并对该领域发展作出展望.     

一种钛基复合材料的热变形本构模型

在Gleeble-1500热模拟试验机上进行热压缩试验.研究了变形温度为900～1150℃、应变速率为0.001～10 s~(-1)时TiC颗粒增强钛基复合材料的热变形行为,根据所得应力应变曲线分析了该合金的热变形特征,并采用双曲正弦模型建立了该钛基复合材料的本构关系.计算了α+β区域的平均变形激活能为691 kJ/mol,β区域平均变形激活能为202 kJ/mol.     

钛合金球化行为及球化动力学的研究进展

球化是促使钛合金晶粒细化最有效直接的作用机制,钛合金动态球化和静态球化行为的研究对高性能细晶钛合金产品的制备有重要的意义。文中综述了钛合金的球化行为、球化机制及其球化动力学的研究现状,分析了钛合金球化研究目前存在的问题,并结合国内外研究现状,对下一步钛合金晶粒细化研究的趋势及亟需解决的问题提出了思考。     

TC4钛合金薄板轧制的工业化试验研究

为开发出组织性能达到GJB2505A要求的优质细晶TC4钛合金薄板,分别采用普通TC4钛合金与TC4 ELI钛合金进行了幅宽为1 400 mm的薄板轧制工业试验。两种合金板坯首先在两相区进行变形量为79%的第一火轧制,经β淬火后进行变形量为58%的第二火轧制,最后再以包覆叠轧方式进行变形量为70%的第三火轧制。对比分析了不同轧制变形量下的金相组织和性能,以及间隙元素对TC4钛合金变形机理的影响。研究结果表明:在相同热轧工艺下,普通TC4钛合金比TC4 ELI钛合金更易发生动态再结晶;TC4钛合金在经过总变形量为95%的的热轧后,组织已得到充分破碎,但普通TC4钛合金的强度、塑性仍明显高于TC4 ELI钛合金。     

Ti53311S钛合金热变形的组织和机制分析

用Gleeble-1500型热模拟试验机对Ti53311S钛合金在温度为880～1080℃,应变速率为0.001～10 s-1的条件下进行高温压缩变形行为的研究.测试了其真应力.真应变曲线,采用双曲正弦本构方程计算出激活能,双相区为641 kJ/mol,β相区为244 kJ/mol.观察了变形后的显微组织,并分析了其变形机制.结果表明:该合金对温度和应变速率敏感,不同变形条件下应力值变化很大;应变速率敏感指数(m)随温度升高而降低,而变形激活能(Q)随温度升高而增大.合金的变形机制在双相区为晶界滑移和晶粒球化,在β单相区为动态回复.