激光熔覆成形技术的研究进展

激光熔覆成形技术是近年来发展起来的一种新型的先进制造技术.该技术将激光熔覆表面强化技术和快速原型制造技术相结合,具有成形零件复杂、结构优化、组织性能优良、加工材料范围广泛、柔性化程度高、能实现梯度功能和无模近终成形等独特优点,可广泛应用于复杂零件的直接制造和修复,具有广阔的应用前景.介绍激光熔覆成形技术的原理、特点和应用,从几种典型激光熔覆成形系统、成形零件组织性能研究、温度场数值模拟、成形过程检测与控制和成形过程残余应力和裂纹产生的原因及对策等方面对激光熔覆成形技术的研究进展进行综述,指出该技术存在的问题,并对其发展方向进行预测和展望.激光熔覆成形技术在硬件系统、工艺研究和熔池检测与控制等方面都取得了可喜的进步,但成形精度和裂纹仍然是该技术领域非常棘手的问题,有待进一步突破.     

基于网络的机油泵测试台远程监控与维护

阐述了远程监控和维护系统的体系结构 ,利用组态软件KingView开发了基于网络的机油泵测试台远程监控与维护系统 ,探讨了其中的关键技术。在远程监控中心 ,通过这个系统 ,实现对异地基于PC PLC网络工作的机油泵测试台的远程监控和维护 ,并具备了一定的故障诊断功能。     

一种用于非圆异形孔加工的电磁驱动机构及控制方法研究

研究了用于非圆异形孔加工的电磁驱动机构及控制方法。为了对镗杆施加径向随动作用力,研制了由电磁定子和电磁转子组成的回转式电磁驱动机构。当改变定子线圈中的控制电流时,可以改变电磁定子与电磁转子之间的电磁驱动力,进而带动镗刀做径向微位移。通过电磁驱动力在静态工作点附近的线性化,建立了电磁驱动力与控制电流之间的线性关系,分析了实现电磁驱动力同步控制的方法。对电磁驱动机构进行了动态模拟试验,试验结果表明,随着转子的转动,在转子与定子之间可以形成一个同步旋转的电磁驱动力,实现镗杆中心的径向可控微位移。因此采用本文提出的回转式电磁驱动机构加工非圆异形孔是可行的。     

基于气中放电辅助修整金刚石砂轮的试验研究

提出了一种新型的基于气中放电辅助金刚石砂轮在线修整法,它把气中火花放电修整法和金刚石笔机械修整法有机结合在一起,能实现光学曲线磨床上金刚石砂轮的高效、高精度、低成本和不得使用任何冷却液的在线修整。采用自制的试验装置在MK9025数控光学曲线磨床上对1A1／T2 200×6×32×4 MBD6 120／140 M75型号的砂轮进行了在线修整试验,得出了一些影响金刚笔磨损率的主要因素:火花放电时热源的能量分布状况、金刚石笔修整时的修整深度、进给量以及电源电压。相同工况下机械修整法和气中放电辅助修整法中金刚石笔的磨损率对比试验结果表明:气中放电辅助修整和机械修整有着不同的材料去除机理,它比一般机械修整更有利于提高金刚石砂轮的修整效率和降低金刚石笔的磨损量。磨削YG8硬质合金工件的试验表明,采用气中放电辅助法修整的金刚石砂轮和新的金刚石砂轮有着相近的磨削能力。     

电火花修整金刚石导电砂轮温度场分析和实验研究

运用ANSYS软件建立了电火花修整过程中金刚石砂轮温度场的有限元模型,并参照算例采用的修整电参数进行了实际修整金刚石砂轮的实验,利用VH-800三维数字显微镜观察电火花修整前后金刚石砂轮表面的微观形貌。结果表明,运用仿真模型所得分析结果与实验修整砂轮表面轮廓情况符合得很好。利用所建立的金刚石砂轮温度场的计算机仿真系统可对砂轮修整过程进行前期预测、工艺参数调整及优化等,避免加热温度过高使砂轮表面金刚石颗粒石墨化,或加热温度不足使砂轮表面硬度下降不够等情况的发生,从而减小了直接进行修整实验带来的盲目性。     

WC-Co涂层磨削过程中的温度与相变

针对WC-Co涂层在磨削中磨削温度会引起相变,进而导致磨削缺陷的问题,以DMU70V数控铣床为平台进行WC-Co涂层磨削实验,利用K型热电偶和DGF40N光纤式红外测温仪测量磨削温度,借助x-射线衍射仪分析磨削前后WC-Co涂层物相组成.实验结果表明,利用热电偶测得的磨削温度与根据磨削过程中WC-Co涂层物质相变推测得到的磨削温度相差较大,利用WC-Co涂层物质相变推测的磨削最高温度与DGF40N光纤式红外测温仪测得的磨削最高温度一致,说明可以利用WC-Co涂层物质相变来推测磨削最高温度,为一些不能直接测量磨削温度的场合提供了新方法.WC晶粒在WC-Co涂层干磨削时大多异质生核,磨削后产生的WC晶粒粒度大,从而导致WC-Co涂层的强度下降,WC-Co涂层不宜干磨削.     

不同介质中电火花修整金属基金刚石砂轮的研究

用电火花方法修整金属基金刚石砂轮时,不同的放电介质对修整过程有不同的影响,考虑到电火花在线修整金刚石砂轮对加工介质的特殊要求,文章比较和研究了压缩空气、水雾气、雾状乳化油3种放电介质对修整过程的影响.试验中用VH-1000三维数字显微镜对修整后的砂轮形貌进行了分析,同时比较了修整效率,用表面粗糙度仪测量了不同放电介质修整后的金刚石砂轮磨削工件后的表面粗糙度.试验结果表明:压缩空气为介质的修整速度最慢,表面质量最差;雾状乳化油为介质的修整效率及效果最好;水雾气为介质的修整效率与效果接近雾状乳化油.     

激光近形制造金属零件的实验研究

实验研究了激光近形制造技术,获得了激光近形制造的金属零件,分析了存在的问题,提出了相应的解决办法。     

精密电火花加工机床四轴三联动数控系统的研制

论述了精密电火花加工机床数控系统软、硬件的设计。该系统以一台 ４８６ 系统机为主机和４ 片 ８０３１ 单片机为从机组成主从式控制系统实现四轴三联动功能, 并采用步进电机细分驱动技术,在电火花机床上实现了小于 ０．１μｍ 的脉冲进给。该机床还具有多种摇动功能, 可修光或加工锥面和球面。因而可用于各种难加工零件的精密电火花加工。     

一种基于PC和PLC的二级控制实验系统的实现

本文提出了一种基于ＰＣ和ＰＬＣ的二级控制方案,具体介绍了其结构、通讯方法和程序编制等问题,并通过实验系统研制验证了它的可行性。作为一种有效的主从式控制系统,它最大的特点是简单可靠,如果将其 开放式数控,则可成为一种ＰＣＮＣ模式。