超高功率电弧炉新近发展趋势及主要设备工艺参数的选择

一、概述 1.超高功率(UHP)的由来超高功率炼钢电弧炉这一概念是W.E.Schwabe在1964年正式提出的。在这以前,在钢铁大生产中电弧炉一向不占主导地位,多数被用以生产合金钢和特殊钢。到了50年     

预还原铬铁块矿竖炉终还原的数值模拟

针对铬粉矿冷固结含碳团块转底炉预还原-竖炉型炉终还原冶炼含Cr铁水技术路线的终还原反应器,建立了描述其内传输现象的二维综合数学模型,并进行了数值仿真研究.仿真结果表明,势流理论在很大程度上反映了填充床中物料流动和混合情况,可以胜任对固体炉料运动的描述;炉内料面上不同炉料分布决定着炉内炉料流量的分布、熔融液体流量的分布和渣中Cr2O3浓度的分布.在炉下部,炉中心以矿石为主的布料比以焦炭为主的布料能引起较大煤气温降;而在炉上部,炉中心以矿石为主的布料引起的煤气温降比炉中心以焦炭为主的布料引起的煤气温降低.其他条件不变时,通过布料连续改变炉内料面上的炉料分布引起的炉内软熔带的变化是不连续的.中心加焦形成倒"V"型软熔带.     

氟铝酸盐离子团簇微环境与拉曼光谱表征

对碱金属氟铝酸盐系几种典型晶体的拉曼光谱进行研究,并用量子化学从头计算方法以氟铝酸盐为对象构建一些超分子形式的离子团簇,采用Restricted Hartree-Fock（RHF）自洽场方法和基组6-31G（d）对其进行优化,在相同基组和方法条件下,计算其拉曼振动频率及其拉曼活性,将实验结果与计算值进行对比分析。结果表明,拉曼位移能够准确反映微观环境的差异或超分子聚集数,即随超分子聚集数的增加,Al—F对称伸缩振动频率的计算值越接近实验值。     

37Mn5连铸钢水的温降规律

结合37Mn5连续铸钢的生产实践,采用控制容积法,模拟了钢包内钢水温度随时间的变化规律,并应用统计回归和神经网络法预测了钢水从钢包到中间包过程的温降规律,结果表明,现行连铸钢水在中间包内的平均过热度为30℃,高于过热度的最佳值,不利于实现高拉速,高质量,确定连铸钢水从钢包到中间包温降值为25℃;按最佳过热度控制的钢水到达大包回转台时的温度为：第一炉TL＋（51－60）℃,连浇炉TL＋（41－50）℃。     

软接触结晶器连铸实验与电磁场分析

软接触结晶器连铸准三维电磁场数值模拟,结合锡等低熔点金属的软接触连铸实验,分析了软接触结晶器连铸中电磁场频率及感应圈电流等与铸坯表面磁感应强度、电磁力及电磁压力的关系。     

高 炉 内 的 液 体 流 动 现 象

 高炉内液体流动现象的研究对控制高炉工艺过程具有重要意义。介绍了目前可描述高炉内液体流动规律各模型的内容、局限性和在高炉工艺上的应用特点。通过对比可知,在填充床层区域大小尺度上,笔者前期建立的模型更全面地描述了填充床层对运动液体的作用。并以此认识为基础,给出了确定该模型参数的实验方法。另外,在填充颗粒大小尺度上,给出了计算机模拟床层内非润湿液流分布的做法,进而据此给出了该模型参数的预测方法。     

铝酸钙熔体结构的分子动力学模拟研究

采用分子动力学模拟研究了xCaO-(1-x)Al₂O₃(x代表成分的变化)高温熔体中Al的配位数及其两性、微结构单元分布等结构性质。在采用BMH势函数的基础上,将计算所得的Al-O、Ca-O和O-O的偏径向分布函数的第一峰的位置(1.76、2.34和2.91)以及Al、Ca的配位数与X射线衍射实验(1.765、2.36和2.885)及中子散射实验(1.759、2.337和2.898)进行比较,吻合很好,证明模拟非常成功,然后在此基础上,发现Al在体系中主要起阿格形成子的作用,其微观结构单元呈四面体结构,也就是说,Al的平均配位数为4,这一点与硅酸盐中Si-O的结构单元非常相似,在统计了平衡时微结构单元Q_i的分布之后,总结了铝酸钙熔体的微观结构单元分布随宏观组分变化的规律。     

行波磁场连续净化铝合金液实验

采用行波磁场进行了电磁连续净化铝合金液实验,并采用电磁净化金属熔体的轨线模型,对实验中的夹杂物去除率进行了理论预测,结果表明,含夹杂的铝合金液连续液经电磁力作用段时,夹杂物被阻隔,形成电磁过滤效应,而夹杂物聚集区域夹杂物面积分数趋于某一常数,轨线模型预测与实验结果吻合良好。     

新几何模型与SELF—SReM模型的关系

将新几何模型和ＳＥＬＦ－ＳＲｅＭ模型的优点相结合,提出了通过引入多元系中的某些特征点信息,提高模型对多元系过剩热力学性质预报精度的新方法,并用之于对Ｍｎ－Ｆｅ－Ｃ和Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃ两个三元合金熔体的过剩Ｇｉｂｂｓ自由能的计算,计算与实测结果吻合。     

喷吹过程钢水吸氮规律

对鞍钢第二炼钢厂平炉冶炼和上钢三厂电炉冶炼的16Mn钢在喷粉处理过程中的吸氮行为进行了统计分析。首先对喷吹过程作了现场取样分析,在此基础上对喷吹过程中钢液吸氮的规律进行了理论分析。结果证明,钢中表面活性元素氧和硫的含量对吸氮过程有很大影响,钢水温度也有明显影响,钢中氮含量的增加主要是由于气相中的氮通过钢液裸露面为钢液吸收。