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目的 探究热酸蚀表面处理对提高双层瓷复合结构剪切强度的影响.方法 将40个氧化锆样件随机分为4组,A组为喷砂组,B组为热酸蚀组,C组为喷砂+热酸蚀组,D组为空白对照组.4组氧化锆瓷块经不同方式表面处理后,各组随机抽取一块,采用SEM扫描电镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪分析观察氧化锆与饰面瓷的结合情况;使用电子万能试验机记录瞬时剪切力,利用压强计算公式求得剪切强度值;采用SPSS 20.0对数据进行统计学分析,检验水准为α=0.05.结果 热酸蚀组的处理表面形成含大量孔隙的三维网状结构,表面粗糙度(Ra=0.489μm)较对照组(0.316μm)提高了54.75%,断裂模式以内聚断裂为主且饰面瓷残留比例最高,单斜相氧化锆的相变比例为12.57%,低于其余2组实验组,剪切强度值((25.43±1.57)MPa)为4组中最大,较打磨对照组提高了66.86%(P<0.05).喷砂+热酸蚀组的表面粗糙度Ra=0.634μm,为4组中最大,处理表面呈现明显的山脊和凹坑,表面完整性存在一定缺失.喷砂组的粘接面有明显的Al2O3颗粒残留,表面粗糙度(Ra=0.521μm)较热酸蚀组提高了6.54%,两者的组间差异不具有统计学意义(P>0.05).打磨对照组的表面粗糙度和剪切强度均明显低于其余3组(P<0.05).结论 热酸蚀表面处理造成的粘接面晶相转变和微裂纹最少,可有效提高锆瓷-饰瓷双层结构的粘接强度,适宜作为氧化锆表面处理方式. 相似文献
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蒋森春 《机械工人(冷加工)》1999,(6)
我厂有一产品,材料为2Cr13不锈钢,小孔直径为φ1.2mm,加工深度为12mm,淬火硬度为32HRC,产品零件的结构如图所示。 相似文献
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针对汽车转向器摇臂轴在机加工过程中发现的螺纹孔端部出现批量裂纹的现象,通过宏观形貌分析、裂纹部位扫描电镜及能谱分析、金相显微组织分析等方法对裂纹的形成原因进行了深入检测和分析。结果表明,裂纹均存在于一个较规整的四边形区域内,裂纹产生的原因在于摇臂轴毛坯存在中心偏析,裂纹萌生于心部偏析严重处,在后续热锻三向不等拉应力作用下,进一步沿偏析走向扩展,形成宏观裂纹。并针对裂纹的产生原因提出了改进措施,经现场生产验证,棒料中心偏析不明显、金相组织均匀、硬度差别较小,后续机加工端面螺纹孔时,未发现开裂情况,改进效果良好。 相似文献
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锅炉吹管是新建火电机组调试过程中的一个重要环节,然而目前还缺乏大容量双切圆锅炉吹管工艺的详细描述及分析。本文结合现场调试过程,对1 000 MW机组双切圆锅炉稳压吹管、降压吹管相结合的过热器再热器一段吹管工艺,尤其是每个阶段主要控制参数的 调整及其对介质温度和管壁温度的影响进行了全程描述和深入分析。吹管过程表明:此次1 000 MW机组双切圆锅炉吹管工艺设计合理,各参数控制优良,靶板检验合格,满足吹管标准,可为同类型机组锅炉吹管提供参考。 相似文献
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