循环流化床冷态试验

在实验室建造了3 m高的循环流化床冷态试验装置,并在此基础上以河砂为原料研究了试验前后主床物料粒度分布和旋风分离器带出物料粒度分布;主床压力分布试验是通过测量不同鼓风量下主床不同高度压力值,来反映床内颗粒运动及固体颗粒的滞留量;物料循环量试验得出物料循环量与气量和装料量密切相关;其次对循环流化床的重要部件-流动密封阀做了详细的研究。     

难处理砷金矿原矿焙烧试验研究

某含砷、碳的砷金矿、原矿焙砂以及氰化浸渣的物质组成研究表明,金在原矿中呈不可见-不可直接浸出的形式存在,该矿石属"难处理金矿石"。矿石焙烧后,其中所载的不可见金转化为可氰化浸出的不可见微粒金。浸渣中赤铁矿和脉石载金是构成渣中Au损失的2种主要因素。针对该砷金矿特点,采用原矿焙烧工艺流程提金,试验结果表明,砷金矿通过氧化焙烧-氰化浸出,金的浸出回收率大于80%。     

大同地区煤系高岭土煅烧实验研究

针对大同地区煤系高岭土进行静态煅烧实验研究,考察了煅烧过程中给料粒度和煅烧温度对煅烧产品的白度、松容重、吸油率、遮盖率等物化性质的影响,为进一步流态化的煅烧扩大实验提供了依据。     

氰化尾渣熔融氯化提金银试验

以氰化尾渣原料,采用熔融氯化工艺提金,研究了氯化钙添加量、氯化时间、氯化钙的添加方式等因素对氯化提金的影响,并对如何降低熔融氯化温度进行了探索。结果表明,CaCl_2添加量为7%,分五次添加,熔融氯化时间为15min。氧化钙添加量为5%,熔融氯化温度为1 450℃。金挥发率为95.69%,渣含金为0.54g/t;银挥发率为77.06%,渣含银为4.20g/t。     

Mittal直接还原铁厂的烟气处理实践

介绍Mittal南非直接还原铁厂烟气处理系统的工艺流程,简述烟尘沉降室、二次燃烧室、温度调节系统、紧急烟道、余热锅炉和气力输送系统的性能和设计要点,总结了设计和生产实践经验。     

提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究

对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的FeS相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4.28 g/t,金浸出率为89.15%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92.61%,渣中金品位2.92g/t。     

高铜金精矿提取金铜工艺研究

采用硫酸化焙烧——二段酸浸——氰化工艺处理高铜金精矿。结果表明,在600℃硫酸化焙烧,焙砂在一段弱酸、二段强酸,温度80℃,浸出90 min的条件下,铜浸出率为98.22%;再对酸浸渣进行氰化浸出,金浸出率高达99.14%。     

直接还原铁回转窑耐火材料的选配、设计与施工

简述在某直接还原铁项目中回转窑的耐火材料选配、设计和施工中的要点,说明此类窑采用干法砌筑的可行性。     

含SO2冶炼烟气制硫磺技术研究

分析了含SO_2冶炼烟气制备硫磺技术的必要性和适用条件,并针对炭还原法展开试验,研究了炭还原剂种类、温度、浓度、反应时间、氧硫比等因素对硫磺回收率的影响,为下一步中试试验和工业应用提供理论和数据支持。     

钛掺杂对CBS微晶玻璃晶相、微观结构及介电性能的影响

研究钛元素对CBS系微晶玻璃的晶相、微观结构和介电性能的影响。结果表明,优选试验条件为,钛掺杂含量为2%、烧结制度为以3 ℃/min的速率升温到玻璃软化温度（701.0 ℃）,保温1小时,以相同速率升温到高于析晶温度20 ℃的温度(881.9 ℃）下,保温2小时后随炉冷却。通过上述试验方案获得的样品,主晶相为硅灰石,微观结构上晶粒饱满且紧密相连,空隙较少,平均粒径3~5 μm,样品的介电常数分别为1.4（1 MHz）、1.3（10 MHz）,介电损耗分别为3.9×10-3（1 MHz）、3.8×10-3（10 MHz）。