自然伽马测井的数字滤波方法

总结了数字滤波技术在自然伽马测井中的应用情况,介绍了数字滤波效果评价准则,分析了数字滤波效果的主要影响因素,并在此基础上提出滤波校正因子概念,以克服数字滤波对自然伽马测井曲线幅度带来的影响。阐述在编制地面系统自然伽马数字滤波软件时,应根据我国各油田具体地质条件和所用下井仪计数率高低,确定若干种不同的数字滤波方法,与之相应的数字滤波子程序可供实时测井时根据需要选用。在单片机系统中的应用验证了这一思路的正确性。     

冀东油田水平井固井技术

提高水平井固井质量以适应油田进一步勘探开发的要求是钻井工程研究的一项重要课题,分析了水平井固井存在的套管安全下入、替净、自由水、泥浆混油、套管居中、井眼条件等技术难点,对水泥浆和前置液体系、套管的安全下入、套管居中等技术进行了研究,通过优选水泥浆和前置液体系解决了替净、自由水、泥浆混油问题;对套管下入的理论校核和现场模拟解决了套管的安全下入问题;对扶正器的合理选型和科学加入解决了套管居中问题,通过采用合理的技术措施提高了冀东油田水平井的固井质量,在现场实践中取得了显著效果,形成了系统、成熟的水平井固井技术,对冀东油田水平井固井质量的提高具有重要的指导作用.     

激光熔覆工艺参数对CBN膜层裂纹率的影响

在TC11表面激光熔覆制备CBN膜层,通过研究激光工艺参数与裂纹率关系,控制熔覆层裂纹的产生。采用正交试验,并利用ANSYS软件平台对温度梯度进行研究,利用SEM、EDS对熔覆层截面形貌和成分进行分析。结果表明：对于熔覆层宏观裂纹,随着激光能量密度的增大,裂纹率明显下降,熔覆层质量变好,在激光能量密度为6×104 J/cm2送粉率为1 r/s时涂层质量较好;随着扫描速度增大时,裂纹率呈上升趋势,在扫描速度为3 mm/s、送粉率为1 r/s时裂纹率较小;随着送粉率增加,裂纹率先增加后减小,在送粉率为2.25 r/s、激光能量密度为3.4×104 J/cm2达到最大。对于熔覆层微观裂纹,随着激光功率增加,裂纹率先减小后增加,激光功率为1 800 W时,裂纹率达到最低;随着扫描速度增加,裂纹率也是先减小再增加,扫描速度为4 mm/s时,裂纹率达到最低。经过SEM与EDS分析,通过调整激光熔覆工艺参数,控制熔覆过程中温度场的温度梯度,进而控制熔覆层的裂纹率,可以获得形貌与组织成分良好的涂层。     

电化学刻蚀法制备铝合金超疏水表面及其润湿性转变

目的通过简易环保的方法在铝合金基体上制备超疏水表面。方法采用电化学刻蚀和空气中保存法在铝合金基体上制备超疏水表面,用扫描电子显微镜、粗糙度测量仪和光学接触角测量仪对所得样品的微观形貌、表面粗糙度和润湿性进行分析。结果水滴在铝合金表面的接触角随着保存时间的增加而增大,电化学刻蚀所得超亲水表面逐渐表现出超疏水特性。12 d后表面趋于稳定,水滴在铝合金表面的接触角和滚动角分别为(152.3±4.5)°和(6.4±2.2)°。随着电化学刻蚀时间的增加,铝合金表面的润湿性减小。热处理可以使超疏水表面转为超亲水表面,在空气中保存后表面又恢复疏水性。结论试验所用中性环保的NaCl溶液作为电解液,极大地降低了试验对人体和环境的危害。并未使用有害的二次化学涂层作为表面能修饰材料,提高了试验的安全性和超疏水表面的稳定性。通过此简单环保的电化学刻蚀和空气中保存的方法成功地在铝合金基体上制备出了超疏水表面,所得表面展现出良好的疏水特性。     

TiAlN镀层硬质合金结构及性能研究

采用多弧离子镀技术在WC基硬质合金基体上制备了TiAlN镀层,利用扫描电镜、扫描探针显微镜、X射线衍射仪、努氏显微镜硬度计、划痕仪等分析设备对镀层的形貌、粗糙度、结构和性能进行了分析。结果表明,WC基硬质合金基体上沉积的TiAlN镀层表面粗糙,平均粗糙度高达272.2nm,而且镀层液滴的方向都向着圆心。TiAlN镀层显微硬度达到3208HK,镀层与硬质合金基体之间的临界载荷最大为56.42N。镀层的划痕沟比较平直,只在接近结束端时才出现密集而细小的裂纹,但是没有膜基开裂现象。切削试验表明,带镀层的硬质合金刀具其使用寿命是无镀层硬质合金刀具的3倍。     

预应力钢筒混凝土压力管止推装置的设计应用

柔性接头管道在转弯处须浇筑砼止推墩,若从接头上改进,研制卡环式能承受拉力的接头是比较理想的。本文介绍了预应力钢筒砼压力管上止推装置的设计及应用情况,从止推座、止推接头及其型式均有阐述,可供相关人员参考     

北12X3井Ф139.7mm套管固井技术

北 12X3井是 1口重点探井 ,实际完钻井深 44 15m。该井三开钻井过程中 ,井下出现了坍塌、掉块、井漏、气侵严重等复杂情况 ,造成三开井段井径极不规则 ,给固井施工带来很大的困难。通过强化固井准备、优化固井设计、优化水泥浆性能 ,严格细化技术措施 ,较好地解决了施工中存在的问题 ,固井质量达到设计要求。     

半固态成型Al-Si-Fe合金的组织及性能

采用半固态成型技术制备了Al-17Si-5Fe-3Mn-4Cu-1Mg(质量分数/%)合金,分析了合金的微观组织,检测了合金的力学性能,研究了合金的高温磨损行为.结果表明:经过半固态成型后,合金第二相发生了明显细化,尖角钝化,且分布更均匀;常温极限抗拉强度达到了239.6MPa,伸长率达到了2.0%;150℃干磨和润滑条件下的磨损失重分别是390铝合金的30.78%和3.09%.     

34CrMo4大直径无缝气瓶的热处理研究

通过对34CrMo4材料进行完全淬火和高温回火,采用金相观察、扫描电镜以及能谱仪分析等方法,研究淬火温度和回火温度对34CrMo4材料的组织和性能的影响。研究结果表明,试样经过930℃淬火,保温60 min,560℃回火,保温120 min最佳工艺热处理后综合性能达到最佳,从而有利于34CrMo4大直径无缝钢质气瓶的应用以及安全性的提高。     

离子镀提高W4Mo3Cr4VSiN钢制丝锥使用寿命的研究

为提高W4Mo3Cr4VSiN（F205）低合金高速钢丝锥的使用寿命，对该钢进行了1160℃淬火、不同温度下回火热处理，并对较佳工艺回火后的丝锥表面进行离子镀TiN，对其组织和性能进行了研究。结果表明：560℃回火时，F205钢的硬度达到了最大值；丝锥表面离子镀TiN后，获得金黄色TiN涂层，约2．5μm厚时，涂层的显微硬度达到1921HV50，与基体的结合力最高达35N。丝锥的使用寿命提高了2倍。