压铸转子的针状浇口浇铸系统

电机铸铝转子导条的质量与转子的特性密切相关。因此,压铸模设计时,使铝液均匀地分布和流动是一个很重要的问题。采用一种和一般压铸不大一样的浇铸系统,使这个问题得到了解决。所谓针状浇口,是一种使熔融铝液均匀分布的最有效的方法,其所     

中小型电机工艺研讨会在京召开

为促进电机行业制造工艺及技术装备水平的提高,电机工业协会工艺专家组于1992年12月25～28日在北京召开了中小型电机工艺研讨会。会议的中心议题是交流、研究电机制造工艺和工艺装备的经验和研究成果,国内外电机制造工艺的发展动向,研讨“八五”期间工艺工作的目标和方向.参加会议的有43个中小型电机制造厂、5个电机用专用设备制造厂及设计研究院所4个,与会代表共66人,工艺专家组成员14人。机电部第     

电机铸铝转子压铸工艺的理论研究(下)

三、内浇口填充速度表征流体流动特性的雷诺数和流速成正比,因此内浇口填充速度直接影响液流的流动特性和流动形态。同时内浇口速度还直接影响转子槽内铝液的填充速度和速度的不均匀性。所以内浇口速度是一个重要的压铸工艺参数。不同的浇注系统,其内浇口速度对铸件孔穴率的影响也不会相同,因此有必要对浇注系统进行研究。     

国外电机冲片制造设备发展概况

国外小电机冲片早在五十年代即采用高速自动压力机进行加工。通过不断改进完善,高速自动压力机的速度、精度和自动化程度均不断提高,结构日趋成熟,性能不断完善,并逐步为电机厂商所普遍采用。如西德SCHULER公司发展的高速自动压力机,在50～60年代滑块行程数为150～250次/分,60～70年代为400～500次/分,80年代为800次/分。表1为该公司SA系列高速自动压力机的主要技术参数。其滑块行程次数比A_1、A_2系列提高了40～80％,带料进给速度提高到了100米/分,比A_2系列提高1倍。生产高速自动压力机的主要公司中西德SCHULER处于领先地位。表2为各公司产     

转子压铸机的压射系统

小型异步电动机的铝笼转子采用压铸方法具有生产效率高、劳动强度低、便于实现机械化、自动化等优点。但是,目前转子压铸质量较差,尤其是铝笼内部气孔等缺陷比较严重,因此转子电阻损耗较大,直接影响了电机的效率和转差率。为了提高转子压铸质量,首先必需具有符合转子压铸要求的压铸设备。目前国内多数小电机生产厂的压铸设备是油压机改装的,压射压力低,只具有一级压射或二级压射性能,有的甚至是采用弹簧蓄能,或直接     

小型电机转子压铸工艺的研究

结合跃进电机厂的需要,我所曾为该厂改装了一台全立式转子压铸机,其压射系统为三级压射,压射压力为23.2吨。到此设备上对转子压铸工艺进行了初步的研究,并完成了阶段性试验报告“小型电机转子压铸工艺的初步研究”。报告得出了如下的初步结论:(1)转子铸铝质量对电机的转子电阻损耗和转差率有直接的影响。当 JO3 2.2KW-4P 电机,转子铝笼的气孔率由7.36%上升到12.75%时,转子电阻损耗便由87.7瓦上升到107.7瓦,增加22.8%;QU7.5KW-2P 电机,转子铝笼的气孔率由3.06%上升到10.77%,转子电阻损耗即由260.7瓦上升到319.4瓦,增加22.7%。     

高效率电动机

降低电动机损耗有几种方法,如高效率电动动、NALA研制的功率因数调节器和调频调速驱动装置等方法,使用恰当,这些方法都很有效。不仅应当了解如何降低损耗及提高电动机的效率,而且应知道那种方法最有效,投资的回收期最短。降低电动机损耗最显著的方法是使电机本身的效率更高。但效率较高的电机价格也     

JZ1504转子压铸机在上海通过鉴定

由上海电器科学研究所设计,江苏宿迁机床厂试制的JZ1504转子压铸机,于4月27日在上海由江苏省机械工业厅组织鉴定。参加鉴定会议的有机械委电器局、沈阳电工专用设备研究所、机械委第八设计院及有关电机厂共20个单位40名代表。会议认为该机压射力较大、压射比压较高,有利于提高铸铝转子内在质量;样机经上海跃进、南京电机厂分别压铸640台和200多台转子;证明其运行可靠、性能稳定、操作方便,所压铸的转子充型良好、轮廊清晰、成品率达99.2％;设备刚性好、结构紧凑、布局合理、占地面积较小;该机具有自动切浇口系统,减轻了劳动强度。为此,会议一致同意,该机可以投入批量生产。