20MnVBH钢的奥氏体晶粒度及淬透性研究

研究了用电弧炉，平炉和非真空感应炉冶炼的２０ＭｎＶＢＨ钢的奥氏体晶粒度及淬透性。结果表明，有效钛是决定钢奥氏体晶粒度的主要参数；有效硼是决定该钢淬透性的主要参数。     

退火温度对超低碳钢ECAP变形组织的影响

采用BC方式通过等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)法制备了铁素体晶粒尺寸约0.30μm的超低碳钢试样,研究了退火温度对ECAP变形组织的影响。结果表明,随退火温度升高,ECAP变形获得的亚微晶铁素体变形组织在原位逐渐演变为再结晶组织。300~500℃×1h退火时,亚微晶铁素体组织稳定,晶粒无明显长大。退火温度高于500℃后,铁素体晶粒开始明显长大,650℃退火后的铁素体平均晶粒尺寸约8.70μm。     

UFAA吸附MB热力学研究

将粉煤灰超细粉碎、化学处理、复合成型处理后制得一种超细粉煤灰基吸附剂(UFAA).研究了该吸附剂对次甲基蓝(MB)的吸附热力学数据;测定了在两个不同温度下不同吸附时间溶液中MB的剩余浓度,求算出不同时间吸附剂上的吸附量;根据不同时间的吸附量拟合等温吸附方程,试验结果表明该吸附过程能够很好地拟合Fre-undlieh和Langmuir两种吸附等温式;再根据MB的初始浓度和吸附平衡浓度,求算出在298K和313K两个温度下吸附过程的平衡常数;进而求算出吸附过程的标准热力学变量:△ rGmθ(T)、△rHmθ(298.15K)、△rSmθ(T)(298.15K).根据其数值,判定该吸附过程为放热、混乱度减小,并在所研究温度范围内能自发进行过程,这些都与实际情况相符合;另外还求算出该吸附过程的热力学转变温度Tc=417.12K,说明在此温度之下该吸附过程容易进行,而高于此温度该吸附过程难以进行.探索了以粉煤灰为原料制备的UFAA对MB废水治理的新途径.     

室温ECAP和冷轧复合变形工业纯钛的组织和性能

采用ECAP技术和常规冷轧复合变形工艺制备了高强度工业纯钛,研究了复合变形后试样的力学性能与显微组织的关系.结果表明,工业纯钛经室温单道次ECAP和冷轧复合变形后,晶粒被严重拉长,形成了明显的纤维状组织,试样的抗拉强度高达805MPa;随着冷轧变形量的增大,变形组织的细化程度和均匀性提高,使试样的强度和塑性进一步提高.位错滑移和孪生是工业纯钛室温ECAP和冷轧复合变形的主要变形机制.     

ECAP变形与材料组织性能控制的研究

等径弯曲通道变形(ECAP)是制备超细晶材料的新工艺,其基本原理是将试样放入横截面形状完全相同、并成一定角度的弯曲通道中,试样在压力作用下通过通道时,在通道弯曲处产生一定量均匀的纯剪切变形,最终获得很高的变形量,使材料组织发生明显细化.详细介绍了ECAP变形工艺路线对晶粒细化的影响,以及ECAP变形制备超细晶材料的显微组织特征及其力学性能.     

65Mn钢大塑性变形后的组织与力学性能

在650℃下对65Mn钢进行了C方式的等径弯曲通道变形(Equal Channel AngularPressing,简称ECAP)研究。重复挤压时试样沿轴线旋转180°再装入模具。通过光学及透射显微镜研究发现:ECAP变形后65Mn钢的累积等效真应变达到5左右,片层状的珠光体组织演变成了超细的渗碳体颗粒均匀分布于亚微晶铁素体基体组织中;变形5道次后铁素体基体为均匀的等轴晶,平均晶粒尺寸约为0.3μm。65Mn钢经ECAP变形后,硬度明显提高。     

陕西省自然科学研究计划项目

 钢和铁基合金通过等径弯曲通道变形(ECAP)可获得超细晶组织，从而改善材料的性能。成功实现了C方式650 ℃时珠光体65Mn钢的等径弯曲通道变形，累积等效真应变约为5。片层状珠光体组织演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁素体基体的组织，而且铁素体基体为均匀等轴晶粒，平均晶粒尺寸约为0 3 μm。     

65Mn钢的ECAP变形研究

等径弯曲通道变形(简称ECAP)能实现材料的强烈塑性变形，获得超细晶组织，从而改善材料的综合性能．成功实现了C方式650℃珠光体钢65Mn的ECAP变形，累积等效真应变～5．75．ECAP5道次后，片层状珠光体组织演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁索体基体的组织，铁索体基体平均晶粒尺寸约0．3μm，渗碳体球平均尺寸约0．19μm．实验中，渗碳体的球化可能以两种机制进行：破碎渗碳体片的非均匀长大和细小球状渗碳体颗粒的形核长大．     

冷轧板带规程设定方法的研究现状及发展

综述了冷轧板带规程设定的常见方法：经验系数法、单一负荷目标优化法、多目标负荷分配优化法、防止打滑的规程优化法及目标负荷分配法等，并依据各种方法的特点分析其适用范围。同时详细论述了应用最为广泛的综合负荷分配法的核心内容，并介绍了窄带钢轧制时以防止打滑为目标的一种新的规程设定方法，介绍了用于规程设定过程的数学优化方法。最后指出综合等负荷目标的人工智能寻优方法是将来制定优化的轧制规程的最为有效的方法。     

20MnSi钢控轧控冷对钢材性能影响的研究

通过对20MnSi钢控轧控冷工艺的研究,得出采用合理的控轧工艺及轧后对终轧温度、冷却速度、终冷温度的合理调节及控制,对钢材的性能产生影响,来提高钢材的强度、硬度、韧性,降低脆性。根据对试验数据的分析,制定出合理的控轧控冷工艺制度。