矿浆电解过程的浸出机理

介绍了高铅铜型难处理金矿矿浆电解浸出机理的研究结果。金精矿在矿浆电解时,铅的浸出可通过化学溶解、化学氧化、阳极氧化三种途径;铅浸出的主要途径是靠化学溶解,矿粒与阳极接触而被氧化对浸出的贡献不大。     

硫化锌精矿常压直接浸出技术现状

在广泛收集整理国内外硫化锌精矿直接浸出技术资料的基础上,对常压直接浸出技术原理、工艺过程及设备进行了介绍和评述,指出常压直接浸出技术是现有锌系统技术改造、实现扩产及锌浸出渣资源循环利用的优选方案之一.     

硫酸选择性浸出含钴铜物料的研究

对由失效锂离子电池焙烧制备的含钴铜物料进行物相分析和硫酸选择性浸出。对浸出温度、浸出时间、硫酸初始浓度、搅拌转速、液固比等影响钴和铜浸出率的因素进行了条件试验,同时分析了浸出机理,钴和铜之间的相互作用有利于钴的浸出与铜的沉淀分离。得到了选择性浸出钴的优化工艺参数:使用1 mol/L硫酸,浸出温度60℃,浸出时间2 h,搅拌转速200 r/min,液固比20∶1(mL/g)。在优化条件下进行了重复试验,钴和铜平均浸出率分别为95.3%和0.37%,钴铜分离系数达到21.4,选择性浸出钴效果较好。     

环境压力摧生“绿色”冶金技术

<正> 发展重金属产业必须抓好环境保护,应大力研究和推广应用无污染冶金工艺。 重金属产业带来 的环保问题 重有色金属在有色金属中有着重要的地位。20世纪中期,随着工业化的进程,有色金属工业规模越来越大。在相当长的时间里,人们只着眼于金属产量的增加,忽视了环保,由此而引发了环境污染问题。在一些工业发展较快的国家,环境污染事件频繁发生。 重有色金属产业给环境造成污染主要有以下三个方面:     

含铜铅复杂金精矿矿浆电解处理新工艺

研究“矿浆电解-氰化提金-选矿回收铜”含铜铅复杂金精矿处理新工艺。结果表明,矿浆电解铅、铜和银的浸出率分别为95．05％,14．28％和75．66％,金全部留在渣中。矿浆电解渣氰化浸出,金浸出率95．30％,氰化钠用量按金精矿计由常规的14kg／t降至5．1kg／t。氰化渣浮选,铜、金和银的回收率分别为81．86％,40．1％和83．79％。浮选尾矿可以作为硫铁矿出售。新流程结构合理、综合回收用好,为我国复杂金矿的处理提供了一条环保、经济、高效的途径。     

铜尾矿在装饰材料中的应用

研究了铜尾矿资源综合利用的新途径，即利用铜尾矿研制微晶玻璃板材和彩色石英砂，使其成为一种装饰材料应用于建筑工业。提出了利用铜尾矿研制微晶玻璃板材和彩色石英砂的工艺方案。得出了尾矿微晶玻璃板材和彩色石英砂的理化性能，并讨论了各操作因素对工艺过程的影响。     

矿浆电解的特点和研究背景

今后出现的冶金方法必须符合可持续发展的观点，即研究开发无公害、少污染、低消耗的清洁工艺。从分离提取复杂矿、低品位矿以及有利于环境保护的观点来看，湿法冶金具有广阔的发展前景，但传统湿法冶金存在流程长、能耗高的缺陷。本文着重分析湿法冶金产生这两个缺陷的原因，并介绍一种新的冶金方法———矿浆电解，它具有流程短、能耗低、金属分离好及有利于环境保护等显著优点，经过长时间的研究，矿浆电解已开始进入工业化应用阶段     

从锂离子电池回收钴铜物料盐酸浸出机理研究

对由失效锂离子电池焙烧得到的物料进行了化学物相和SEM分析,利用热力学原理研究了使用盐酸浸出物料时各物相的反应机理,并进行了试验证明。分析表明物料含高品位钴和铜,主要以金属和不同价态的氧化物形式存在。除CoO、Co和CuO易溶于酸外,Co能优先置换沉淀已溶解的Cu2+,Co3O4和Co2O3能被盐酸还原浸出,Cu2O会发生歧化反应,Cu最终被氯化浸出,部分铜在浸出体系中经历了一个溶解-置换沉淀-复溶解的过程。热力学研究表明,使用盐酸浸出物料中的钴和铜是可行的。钴和铜成分在浸出过程中有相互影响,有利于提高钴和铜的浸出率。盐酸浸出试验证明了分析结论,当使用2 mol/L盐酸318 K下浸出6 h、液固体积质量比为(20∶1)mL/g、搅拌转速200 r/m in时,钴和铜的浸出率分别达到99.3%和95.9%。     

辉铋矿矿浆电解过程硫的形成及氧化机理

基于辉铋矿矿浆电解渣的工艺矿物学研究 ,通过有关热力学的分析和阳极电化学的研究 ,探讨了辉铋矿矿浆电解过程元素硫的形成及氧化机理。元素硫是由辉铋矿经酸络合分解生成H2 S ,H2 S再被Fe3 +氧化而形成的。矿浆电解时 ,元素硫在阳极上基本不被氧化。     

矿浆电解法处理辉铋矿的浸出机理

通过对石墨阳极极化曲线的研究，阐明了矿浆电解法在酸性氯盐介质中的阳极反应机理；在用热力学数据计算绘制Ｂｉ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图的基础上，借助于对过程浸出渣样的物相分析，探讨了辉铋矿的浸出机理。