铁闪锌矿加压浸出动力学

以人工合成的高纯度铁闪锌矿为对象,研究了其加压浸出动力学. 在初始硫酸浓度为0.77 mol/L、液固比100 mL:10 g、搅拌转速550 r/min条件下,在0.1~0.5 MPa和388~418 K范围内考察了氧分压和浸出温度对锌、铁浸出速率的影响. 结果表明,388 K时浸出60 min,随氧分压由0.1 MPa升高至0.5 MPa,锌浸出率由35.69%增大至89.80%;氧分压为0.3 MPa时浸出30 min,随浸出温度由398 K升高至418 K,锌浸出率由44.00%增大至85.93%. 此外,在锌浸出达到平衡及铁明显水解沉淀前,锌、铁浸出率与浸出时间呈直线关系,锌、铁浸出速率随氧分压和浸出温度升高而增大,锌的浸出速率始终高于铁. 铁闪锌矿氧压酸浸反应的表观活化能为44.0 kJ/mol,锌浸出遵循界面化学反应控制的未反应核收缩模型. 经研究证实,人工合成矿的浸出实验结果与实际精矿的浸出实验结果一致.     

还原熔炼失效锂离子电池制备Co-Cu-Fe合金

为了从失效锂离子电池中高效回收有价金属,研究了用碳还原熔炼法回收失效锂离子电池的新方法.通过化学分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱分析等研究方法对熔炼锂离子电池得到的Co-Cu-Fe合金和熔渣进行了分析,实验结果表明,以碳为还原剂还原熔炼失效锂离子电池的方法是可行的,电池的主要有价金属能富集在Co-Cu-Fe合金中,电池中的铝箔可做为金属热还原剂还原钴氧化物.熔渣中仍有钴和铜以微小颗粒形式的机械夹杂,造成合金中有价金属的损失.减少熔渣中的金属夹杂损失、提高合金中钴和铜的回收率是今后研究中需要解决的关键问题.     

次氧化锌粉吸收低浓度SO_2试验

以某锌冶炼企业所收集的次氧化锌粉制备的浆料吸收低浓度二氧化硫烟气。结果表明,在常温、次氧化锌浆料浓度15%、浆料pH4.5、烟气流量750m3/h的条件下,吸收模拟的含二氧化硫2 130mg/m3的烟气,二氧化硫吸收率能达到99.6%,吸收后的尾气二氧化硫可达到相关排放标准,并且二氧化硫和锌可循环利用。     

加压湿法冶金过程化学与工业实践

自本世纪５０年代以来，加压湿法冶金发展迅速。这项技术已经在铜镍钴硫化物的处理，铂族金属回收，硫化锌精矿提取锌及难处理金矿预氧化等方面得到了工业化应用。在环境保护和金属分离方面显示了无可争辩的优越性。本文在广泛收集国内国外有关研究成果及文献资料的基础上，总结了４０年来加压湿法冶金的发展过程，对各种类型的加田湿法冶金作了描述，包括过程化学、工艺流程、生产概况等，指出了加压湿法冶金在９０年代必将得到进一步发展。     

闪锌矿常压富氧浸出

研究了反应釜中闪锌矿精矿常压富氧浸出过程,得出了最佳浸出条件：精矿粒度<44 mm的大于92%,浸出温度373 K,转速800 r/min,浸出液固比5 mL/g, [Zn]始=0.76 mol/L,酸锌摩尔比H2SO4/Zn=1.27,氧分压pO2=0.3 MPa,浸出时间5 h. 在此条件下,锌的浸出率大于95%. 对锌精矿和浸出渣的工艺矿物学研究结果表明,闪锌矿等主要矿物的浸出过程以生成H2S的反应为主,H2S再被氧化成元素硫,从而实现矿物的浸出.     

我国有色金属资源循环利用(续)

指出了我国自然矿石资源不足与金属需求增长、生态环境恶化与生产规模扩大、有限资源与能耗剧增的矛盾,介绍了国外发达国家与我国资源循环概况及二者的差距,提出资源循环是我国有色金属工业可持续发展的有效途径.     

我国有色金属资源循环利用(续)

指出了我国自然矿石资源不足与金属需求增长、生态环境恶化与生产规模扩大、有限资源与能耗剧增的矛盾，介绍了国外发达国家与我国资源循环概况及二者的差距，提出资源循环是我国有色金属工业可持续发展的有效途径。     

资源循环

资源是一个国家可持续发展的基础。人类不能无限制地开发自然资源(矿物)，而应该尽可能反复利用，逐步建立起资源循环。资源循环学，就是研究如何利用这些产物建立循环系统的科学；资源循环是一个规律，是人类与自然和谐共处、可持续发展的必由之路。资源开发又与环境污染密切相关：尽早建立资源循环型社会，有可能从根本上解决资源短缺和环境污染问题。建立资源循环型社会是一个系统工程，需要政府重视，制定相应法律，科技、教育先行和全社会的共同努力。     

复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺，新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实，采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿，可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取，在阴极可以直接得到金属锑板，锑的浸出率大于98％；铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化一脱硫，可以得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。