钛合金球形头骨钉镦锻加工工艺流程及性能研究

研究了国际上先进的医用骨钉的镦锻加工工艺。采用不等径活阴模技术,克服了球形头骨钉头部镦锻成形时冲头脱模困难的问题,成形了骨钉驱动槽和头部基本轮廓,然后采用专用机床进行头部轮廓修整和尾部螺纹引导加工,最后进行螺纹成形等工序。与采用传统棒料直接进行车制工艺相比,采用镦锻加工工艺可使材料利用率提高1倍以上,生产效率提升2倍以上。对镦锻成形的Ti6Al4V ELI和Ti6Al7Nb材料骨钉进行了金相组织、硬度和扭转性能检测,其试件的金相组织和硬度均满足相应标准的要求,最大扭矩和断裂扭转角与车制加工骨钉基本相当,因此证明了镦锻工艺可替代现有棒料的直接车制工艺。     

欢喜磨喝乐

"磨喝乐"是宋元时期人们祭祀求子用的泥塑土偶,如今已是一种喜闻乐见的大众收藏。但是,唯其喜欢,才能真正进入,并持久深挖。达峰正是对磨喝乐从喜好到收藏再到深入研究的"藏者"。     

粉末冶金零件的粉末成形压机、模架及成形能力发展趋向

成形复杂形状结构零件的粉末压机现在已和用于压制硬质合金刀片或简单形状零件的成形压机分开,清楚地形成了市场的一个组成部分.硬质合金产品要求压机的轴向精度非常高,而且拣拾-码放设备的生产率也要高.对于几何形状简单的结构零件与低密度零件,仍在很好地采用传统的压机设计,特别是快速、可靠地机械式压机.对于形状复杂、密度较高的零件...     

压花技术的开发

针对内深比较大，叶面坡度大，内表面有浮雕图案的产品，阳模成型生产难度大，成坯率低而采取阴模成型，再在内表面压上浮雕图案，提高生产效率。     

倒档限位卡的模具设计

倒档限位卡的材料为粉末冶金，形状复杂，截面厚度不一样，压制成形时压力和脱模力都比较大，在设计模具时，需要注意各零件装配后压力中心是否一致，而模具结构更是关注的重点。本文介绍了此模具设计的特点，并对加工工艺作了简要的说明。     

粉末冶金齿轮成型阴模设计

针对粉末冶金齿轮成型阴模精度差和设计效率低的特点,介绍了用变模数法设计计算齿轮成型阴模的新方法,并以Pro/E为开发平台,以Pro/Program为开发工具进行了粉末冶金齿轮成型阴模参数化设计,提高了粉末冶金齿轮成型阴模精度和设计效率。     

粉末冶金齿轮成形阴模计算方法与程序化设计

针对目前粉末冶金齿轮成形阴模设计精度和效率低的特点,介绍了用变模数法设计计算粉末冶金齿轮成形阴模的新方法,并以Pro/E为开发平台,以Pro/Program为开发工具,进行粉末冶金齿轮成形阴模的程序化设计,从而提高了粉末冶金齿轮成形阴模的设计精度和效率.     

Similar extrusion and mapping optimization of die cavity modeling for special-shaped products

1 Introduction For special-shaped products, similar extrusion is defined as the extruding deformation process which can make geometrical profile of metal arbitrary cross-section in deforming region be mutually similar to that of its original billet. Duri…     

粉末冶金齿轮阴模的变模数设计法

介绍了用于齿轮阴模设计的变模数设计法 ,列举了应用该法设计齿轮阴模的整个计算过程。并指出 ,采用该法可改善产品质量、降低产品成本     

薄壁环形UO2芯块烧结变形研究

采用UO₂粉末制备的薄壁环形生坯芯块具有较大的烧结变形,在模具设计时需考虑变形对磨削余量和倒角宽度的影响。环形芯块烧结变形程度会影响芯块外径和倒角宽度,要使薄壁环形芯块满足外径磨削要求(13.63±0.012)mm,阴模直径需从现有的16.70mm提高到16.80mm,冲头倒角宽度需从现有的0.72mm提高到0.86mm。在内径免磨削情况下,环形芯块的严重烧结变形会对内层包壳设计产生影响;内层包壳的外径设计尺寸要比芯块内径目标值至少小0.311mm,才能既保证芯块及时传热,又避免芯块和内包壳之间产生严重的机械相互作用。