薄壁环形UO2芯块烧结变形研究

采用UO₂粉末制备的薄壁环形生坯芯块具有较大的烧结变形,在模具设计时需考虑变形对磨削余量和倒角宽度的影响。环形芯块烧结变形程度会影响芯块外径和倒角宽度,要使薄壁环形芯块满足外径磨削要求(13.63±0.012)mm,阴模直径需从现有的16.70mm提高到16.80mm,冲头倒角宽度需从现有的0.72mm提高到0.86mm。在内径免磨削情况下,环形芯块的严重烧结变形会对内层包壳设计产生影响;内层包壳的外径设计尺寸要比芯块内径目标值至少小0.311mm,才能既保证芯块及时传热,又避免芯块和内包壳之间产生严重的机械相互作用。     

欢喜磨喝乐

"磨喝乐"是宋元时期人们祭祀求子用的泥塑土偶,如今已是一种喜闻乐见的大众收藏。但是,唯其喜欢,才能真正进入,并持久深挖。达峰正是对磨喝乐从喜好到收藏再到深入研究的"藏者"。     

深V型复材制件交联固化成型技术创新研究

复合材料具有比强度高、比模量高、比重小和抗疲劳性能优异等特点,在航空航天领域的应用占比日益增加。研究从实际工程应用角度出发,以开口角度小且深度大的深V型制件为研究对象,从产品厚度、内部质量、表面质量及固化变形控制等方面进行多方位攻关,分别采用阴模成型和阳模成型2种工艺方法制造试验件,通过理论分析和工艺试验论证,解决了深V型制件实际生产中出现的质量问题,为类似深V型结构零件的精确制造提供经验积累和技术支撑。     

粉末冶金齿轮成型阴模设计

针对粉末冶金齿轮成型阴模精度差和设计效率低的特点,介绍了用变模数法设计计算齿轮成型阴模的新方法,并以Pro/E为开发平台,以Pro/Program为开发工具进行了粉末冶金齿轮成型阴模参数化设计,提高了粉末冶金齿轮成型阴模精度和设计效率。     

基于3D打印技术的采矿方法物理模型制作研究

传统采矿方法物理仿真模型制作流程复杂、周期长、成本高,对专业技术能力要求高,大大限制了采矿方法物理模型的普及与推广。3D打印技术作为一种实现三维虚拟模型实体化的新型制造技术,在采矿方法三维模型,尤其是物理模型制作中,具备高度灵活、制造成本低、周期短等优势。本文开展基于3D打印技术的采矿方法物理模型的制作研究,建立基于3D打印技术的采矿方法模型制作的标准化流程:三维建模、模型改塑、打印输出、组装成型和后期处理,分析基于3D打印技术采矿模型制作的工程结构展示、结构稳定性和模型最佳尺度等关键技术,提出阴模、阳模和阴阳模的概念,通过阴模、阳模和阴阳模相结合、切割、预置连接结构和确定最佳输出尺寸等解决方案,实现采矿方法物理仿真模型的快速制作。本文的研究为空间结构复杂多变的采矿方法模型制作提供了一种新的、可靠的实现手段。     

压花技术的开发

针对内深比较大,中面坡度在,内表面有浮雕图案的产品,阳模成型生产难度大,成坯率低而采取阴模成型,再在内表面压上浮雕图案,提高生产效率。     

大型玻璃钢模具常见问题分析

本文分析了大犁玻璃钢模具在制作过程中经常遇到的问题,包括:钢架模具表面代木层开裂、木架模具表面代木层开裂、阳模表面亮光处理多余、阴模拐角有气泡、阴模表面玻璃钢层较厚、阴模玻璃钢与钢架硬连接处变形、阴模钢架无热膨胀胀缝、阴模导流管接头过多等.并提出相应的解决方法.     

电铸直齿外珩轮的工艺研究

采用高精度非金属材料直齿内齿轮作为阴模,利用化学镀的工艺方法,将CBN磨粒均匀地固结在内齿廓表面,克服了利用外镀法(电镀复杂、表面镀厚不匀)的缺点.由于电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度的特点,利用电铸工艺,将金属离子电铸到阴模表面,脱模加固后,即可制得高精度直齿外珩轮,其齿形精度与母模完全一样.将此高精度直齿外珩轮应用于珩齿试验中,被加工齿轮的齿形误差和表面光洁度得到了极大地提高.     

阴模座淬火后加工

BP-440SS型多工位螺栓冷镦机是由中日合作开发研制的先进产品，其各项性能指标均达到世界先进水平，同时也添补了国内的一项空白。该机是自动化生产螺栓的一次性成型机，它采用了先进的冷镦工艺，利用强大压力使金属材料在常温下产生塑性变形，直接从模中镦出所需零件的形状，使材料的利用率达98％以上．生产效率高，节省人力，降低成本，被广泛地应用于国防、航空、汽车及标准件等行业。     

弹簧浮动阴模成形压坯横向裂纹的成因与消除

分析了采用弹簧浮动阴模成形压坯横向裂纹产生的原因 ,提出了消除方法和措施。