有机固相沉积对储层的损害

定性分析有机同相沉积对储层的影响,定量研究有机固相沉积后储层的损伤情况.利用岩石-毛细管模型描述地层孔隙空间,并用孔隙度、渗透率与比面等的相互关系推导出有机同相沉积量与储地层参数的变化关系式.     

淮水北调输水管道关键技术研究与应用

介绍了输水主管道的设计制造关键技术问题,通过比较备选管材特性,研究了选用的PCCP管道设计制作技术、空气阀布置设计和管道基座安装技术,对管道铺设方案、煤矿塌陷区的地基变形进行了分析。     

添加剂和电流密度对镍钴合金电铸层组织结构的影响

研究了添加剂、电流密度对镍钴合金电铸层应力和钴含量的影响。采用SEM、能谱仪和X射线衍射分析了添加剂和电流密度对铸层形貌及微观结构的影响。结果表明:添加剂TN2能够使铸层产生压应力;TN3能够使铸层产生张应力,TN3与TN2配合使用,能够使铸层应力达到平衡值零。电流密度增加时,当电流密度小于6A/dm2时,铸层应力随之增加;当电流密度大于6A/dm2时,铸层应力随之减小。添加剂对铸层钴含量影响不明显而电流密度对铸层钴含量的影响较明显;TN2,TN3的加入能够使铸层更平滑、晶粒细致紧密。添加剂TN2对衍射峰(200)影响较大,对晶面具有一定的选择性;添加剂TN3对晶面具有较强的选择性,易在(200)面吸附,抑制其生长,此时晶体的生长方向主要为[100]。随着电流密度的增大,衍射峰出现宽化的趋势。     

基体负偏压对CrAlN涂层组织和性能的影响

采用真空多弧离子镀技术,使用Cr30Al70(原子分数)复合靶,在不同的基体负偏压下,在不锈钢基体上制备了一系列CrAlN涂层;采用能谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、粗糙度仪、显微硬度仪、摩擦磨损试验机和划痕仪等系统分析了涂层的成分、表面形貌、相结构、粗糙度、显微硬度、摩擦磨损性能和界面结合性能。结果表明:随着负偏压的增大,涂层中x(Cr)/x(Cr+Al)的比值先增大后减小,当负偏压为150V时,该值达到最大,并与靶材成分接近;基体负偏压为200V时,涂层的表面粗糙度最大,涂层结晶度、硬度最佳,晶体相为固溶铬的面心立方AlN;涂层的摩擦磨损性能不仅与涂层的表面粗糙度相关,还与涂层非晶相中铝元素的含量以及涂层的内应力大小密切相关;界面过渡层制备工艺相同时,基体偏压对涂层和基体之间的界面结合性能影响较小。     

铝合金大气腐蚀综合加速试验方法的研究

采用电化学技术、扫描电子显微镜等方法研究了铝合金大气腐蚀的综合加速试验,并同盐雾试验做了比较.结果表明：降雨/盐雾模式的综合加速试验较好地模拟了大气腐蚀过程中干/湿循环和电化学特点,也较好地模拟了铝合金大气腐蚀的形貌和动力学特征.因此降雨/盐雾模式综合环境试验更好地模拟了铝合金的大气腐蚀.     

基于COSMOS的异型石材加工中心用横梁结构设计与分析

目的：龙门式石材加工中心所使用的横梁是其主要功能部件之一，其横梁的长度设计为5．425m，为保证加工中心的加工精度，设计满足强度和刚度要求的横梁。方法：本文作者使用了SolidWorks建模及其自带的COSMOS／Works有限元分析模块对不同方案和不同结构尺寸的横梁进行了有限元分析。结果：通过静态分析和数据比较，笔者优选了一组最佳设计方案。结论：使用Sofid-Works建模及其自带的COSMOS／Works有限元分析模块进行有限元分析的方法进行大型复杂结构的有限元分析，可以有效节省建模时间，提高工作效率。     

对水中六种多环芳烃固相萃取效率的研究

研究洗脱溶剂、上样速度、小柱填料三个因素对固相萃取水中多环芳烃回收率的影响。通过三组实验确定六种多环芳烃在固相萃取小柱上的洗脱条件并选择最佳的固相萃取小柱，从而优化检测水中多环芳烃的样品前处理方法。实验结果表明，以10mL／min流速上样，用4mL二氯甲烷洗脱含碳量17％～18％的ci8固相萃取小柱时的样品萃取回收率最好，回收率在61．71％-97．64％，适合作为高效液相色谱法分析水中六种多环芳烃的样品前处理方法。     

拉-拉疲劳载荷对孔壁强度的影响

在疲劳断裂的中心圆孔试样孔壁取样进行显微硬度与残余应力的测试,结合有限元模拟结果对测试数据进行分析,从孔壁强度变化的角度研究孔零件在拉-拉载荷作用下发生疲劳断裂的原因。结果表明:疲劳断裂中心圆孔试样孔壁出现显微硬度梯度,长度方向孔壁表面获得最大硬度,宽度方向孔壁亚表层获得最大硬度,说明孔壁不同部位经受循环塑性应力影响程度不同,宽度方向孔壁发生应变硬化后循环软化成为薄弱区域;孔壁不同部位获得不同的切向残余应力场分布,长度方向孔壁表面获得最大残余压应力,宽度方向孔壁亚表层获得最大残余压应力,应力集中效应最强的宽度方向孔壁表面成为薄弱区域。     

冷喷涂Zn-Ni复合涂层形貌及性能

利用冷喷涂制备了Zn-15%Ni复合涂层。应用扫描电镜(SEM)、EDS和XRD对涂层的形貌、成分、孔隙率进行分析,并研究了喷涂前对基体材料进行前处理和喷涂后对涂层进行后处理对涂层形貌、孔隙率和结合强度的影响。结果表明:制备出Zn-15%Ni的复合涂层,涂层主要是以Zn和Ni的单质相形式存在,无新的第二相形成,锌和镍均保持了原本的结构;复合涂层致密,孔隙率低、硬度高、结合力好;喷涂前对基体材料进行喷丸后再吹砂的前处理,有利于提高涂层的结合强度;喷涂后对涂层进行喷丸处理,可使涂层平整、致密。     

均衡制粉工艺生产专用粉

本文对均衡制粉工艺在生产中的实际应用进行了探讨，在如何充分合理利用工艺及设备组合；生产高质量、高出率的产品方面得出了一些结论。为县级面粉厂的改造提供了可行途径。