电爆炸喷涂技术用于模具表面强化的研究

采用电爆炸喷涂技术,将商用材料2Cr13喷涂在生物质能材料固化颗粒成形模具表面,通过对涂层进行扫描电镜、能谱分析、强度试验可知,2Cr13经电爆炸喷涂技术在模具表面形成的涂层致密、无微裂纹、空洞较少、合金元素烧损少、与基体结合强度高。将这种经电爆炸喷涂强化后的生物质颗粒成形模具用于生产考核,寿命可提高一倍。试验与生产考核的结果为人们采用普通钢+电爆炸喷涂表面强化工艺代替用昂贵的模具钢来制作模具提供了依据。     

“低成本可再生能源”：必将在低碳经济中起到积极的作用

当谈起新能源产业时人们马上想到的是太阳能、风能、核能,这些确实是非常重要的新能源,有很多优势,但也存在着投入大、见效慢的缺点。风能和太阳能需要具备风电场和太阳辐射量等条件才能产出能源产品,而且存在产品储能性很差,发电时很不稳定等问题。生物质能——这种低成本可再生能源作为新能源常被人们忽略,甚至误解。     

庆祝《锻压技术》杂志创刊五十五周年

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平板件电磁成形用线圈的设计

通过对线圈产生的磁感应强度的推导，并结合实验结果分析，得出线圈形状选择时遵循的原则：长形工件采用椭圆形线圈要优于圆形线圈，中心部位变形要求较高的工件应尽可能采用圆形线圈。通过对平板件上电磁力分布特点的分析，确定在成形特定尺寸的工件时，存在一个最小线圈尺寸，若线圈最外圈尺寸小于该尺寸，则工件边缘部分所受磁场力垂直向上，不利于工件的变形。从设备能量利用率的角度进行分析，得出在设备能量相同的情况下，板料厚度等于趋肤深度时，设备能量利用率最高，板料变形程度最大。在设备电容确定的情况下，可以通过改变线圈导线的材料、规格、线圈的匝数、匝间距等获得最高的设备能量利用率．     

基于弹性介质的铝合金板材小尺寸凸角电磁成形试验研究

针对6014铝合金板材的V形凸角成形,开展了基于弹性介质的带驱动板的电磁成形工艺试验研究,探究磁脉冲放电、弹性介质硬度、凹模空腔真空度以及弹性介质形状尺寸等因素对铝合金薄板小尺寸凸角成形能力的影响。试验结果表明,磁脉冲放电电压越大、弹性介质硬度越小、凹模空腔真空度越高,成形的凸角高度越大。并通过对弹性介质形状、尺寸和模具结构的优化,最终在放电电压为3. 5 kV、聚氨酯硬度为A90、凹模空腔真空度为3. 2 Pa的条件下获得了较为理想的V形凸角成形效果,凸角高度为2. 92 mm,凸角顶端圆角半径为R1 mm,达到了小圆角特征的成形精度要求。     

大化水电站扩建工程的圆筒式厂房结构分析

对大化水电站扩建工程的圆筒式厂房结构进行三维有限元应力分析,对比三种不同水位工况计算结果,表明圆筒式厂房结构是一种经济合理的厂房结构形式。     

脉冲电流频率对电磁成形板料变形高度的影响

用ANSYS/LS-DYNA对平板件电磁成形进行了有限元分析,其中成形载荷简化为正弦载荷,载荷沿板料径向也是正弦变化。在载荷幅值相同的情况下,对各向同性薄板材料进行了不同加载时间的分析,结果表明:随加载时间的增大,板料的最大变形高度先是增大,然后减小,当加载时间增大到一定程度时,板料的最终变形程度差别不大。通过推导加载时间与脉冲电流频率的关系,得出了脉冲电流频率对板料变形高度的影响:随脉冲电流频率的减小,板料的最大变形高度先是增大,然后减小,当脉冲电流频率减小到一定程度时,板料的最终变形程度差别不大。     

电爆炸喷涂Ti6Al4V涂层研究

用电爆炸喷涂工艺在45钢基体上制备了钛合金Ti6Al4V涂层.用光学显微镜和扫描电镜对涂层显微组织进行观察分析,对不同喷涂距离下涂层厚度和孔隙率进行了比较.结果表明:涂层致密,没有出现传统热喷涂涂层具有的层状结构;涂层与基体界面结合良好,在界面附近发生了扩散现象;涂层孔隙率低于0.55%;低喷涂距离喷涂所制备的涂层厚度大于高喷涂距离喷涂所得涂层厚度.     

电爆炸喷涂技术用于提高炮管的抗烧蚀性分析

为进一步提高火炮身管内膛的抗烧蚀性能,对火炮身管内膛表面改性涂层应具备的特性进行了分析,利用电爆炸喷涂技术制备了涂层,并将其与电镀铬镀层进行了性能对比试验。试验结果表明,利用电爆炸喷涂技术可制备出抗烧蚀性能显著优于镀铬层的涂层。在今后延长火炮身管抗烧蚀寿命研究过程中,运用电爆炸喷涂技术是制备高品质涂层的一种有效方法。