电化学氧化法处理高浓度氨氮废水研究

采用电化学氧化法去除皮革废水中的高浓度氨氮,对氨氮降解过程中的重要影响因素做了研究。结果显示．氨氮的去除包括直接氧化和间接氧化过程。对于初始氨氮浓度5000mg／L的高浓度氨氮废水,使用DSA阳极、石墨阴极,在电流2．5A,初始pH=10,氯离子浓度30000mg／L,极板间距2．5cm条件下,氨氮去除率在180min内可以达到100％。较低浓度氨氮废水更适合电化学氧化,但是能耗相对较高。综合考虑降解效果及能耗．电化学氧化法是一种很好的氨氮去除技术。     

制革污泥生物淋滤液鞣革回用可行性研究

生物淋滤技术脱除制革污泥中的Cr后,淋滤液中大量的Cr可在制革中得以回用,研究结果表明:将淋滤液用于浸酸、鞣制工艺后,蓝皮的收缩温度、吸Cr量与常规鞣制获得的蓝皮的指标差异不大,但当淋滤液中的Fe、Ca、Mg、K含量较高时,会对成革产生影响,其中影响最大的主要是Fe,表现在降低了Cr的吸收量,使皮面颜色变深。     

模拟铬鞣废水中的Cr(Ⅲ)在玉米秸秆炭上的界面去除行为

通过批次试验研究玉米秸秆炭(CCS)对模拟铬鞣废水中Cr(Ⅲ)的去除特性,分析吸附过程的等温线方程和动力学特性。结果发现:CCS对Cr(Ⅲ)的去除更符合Langmuir等温线方程和准二级动力学方程,CCS对Cr(Ⅲ)的理论最大吸附量qm为7.936 5mg/g。反应过程自发、吸热,反应后体系自由度略有降低。吸附过程分为快速和慢速2个阶段,反应30min后吸附量(5.91mg/g)达到120min反应结束时的85.53%。相比于蒸馏水,HCl的解吸效果更好,解吸率R最高为61.29%。在Cr(Ⅲ)—共存离子复混体系中,CCS对Cr(Ⅲ)的吸附量降低到3.88mg/g。推测CCS对Cr(Ⅲ)的吸附可能为范德华力、氢键、偶极键的共同作用,且化学吸附为反应过程的速率控制步骤。     

毛皮加工废水序批式厌氧—好氧工艺参数研究

试验采用SAOBR法处理毛皮加工废水,确定了厌氧序列间歇反应器和好氧序列间歇反应器的最佳运行参数。研究结果表明:在经过混凝预处理后的毛皮加工废水,采用SAOBR工艺进行处理,在进水CODCr浓度不超过2 000mg/L、氨氮浓度不超过100mg/L的情况下,厌氧段最优化的停留时间应取22h,而好氧段的最优曝气时间则取10h;CODCr、BOD5、SS、氨氮和色度总去除率可达91%以上,出水水质完全能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)所规定的直接排放要求。     

不同牛皮蓝革工艺中典型无机污染物产污系数对比研究

以进口澳洲牛皮沙发蓝湿革加工工艺为研究对象,对制革清洁工艺与常规工艺的氯离子、硫离子、总磷和总铬等污染物的产生规律及产污系数进行了对比研究。结果表明,在整个加工过程中,有66%~73%的氯离子来源于浸水工序,采用清洁化浸酸鞣制工艺能有效降低生产过程中氯离子的产生,削减率为50%。对于总磷的产污量,清洁化工艺与常规工艺差别不大。90%的硫离子来源于浸灰脱毛工序,采用清洁化保毛脱毛工艺能削减硫离子45%。采用高吸收铬鞣技术能有效削减总铬约80%,产污系数则减少75%左右。     

新疆油田开发区石油类污染物土壤环境容量研究

通过实验室土柱淋滤实验和微生物培养实验,探索了新疆油田开发区内风沙土、灰漠土、龟裂土与灰棕漠土4种土壤对石油类污染物的截留和生物降解能力,并在此基础上,对石油类土壤环境容量进行了估算。研究结果表明,达到三级排放标准含油污水进入土壤后,99%以上的石油类主要聚集在0～10cm土层,表层最高含油量达到4.7(灰棕漠土)～6.2(龟裂土)g/kg。在此含油量下,微生物降解率达到20%。估算获得在4种土壤中石油类污染物环境容量值分别为232.83、243.08、199.12和232.95g/kg。该研究成果对于指导油田区内含油污水的排放有重大实际意义。     

不同高级氧化体系处理染料废水的效果研究

分别采用UV-TiO2-O3、Fenton和UV-O3-Fenton这3种不同的氧化体系对高含量难生化降解染料废水进行预处理,并对其处理效果和反应机理进行了讨论。结果表明,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除及可生化性的改善均优于UV-TiO2-O3和Fenton氧化体系。当紫外灯功率为580 W、pH为4.5、体积分数为30%的H2O2投加量0.6 mL·L-1,n(H2O2)/n(O3)=0.85、n(H2O2)/n(Fe2+)=25:1,臭氧投加量为150 mg·L-1,t=200 min时,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除率及BOD5/COD分别可达100%、84.72%和0.72。     

我国制革工业代表性企业废水治理现状分析——全国第一次污染源产排污系数核算调查企业分析

本文从废水治理模式和治理技术角度出发,通过对制革工业代表性企业的实测调查和分析,结果表明我国制革工业废水中CODcr基本能达标,但氨氮几乎均不能达标.同时对制革废水处理中存在的一些问题提出了对策.     

皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析

在已有制革废水"含铬含硫分质分流、单项处理与综合处理"原则的基础上,以严格控制低浓度含铬废水为核心的重金属废水处理技术、以污泥减量化为核心的综合污水高负荷生化处理技术成为一种新趋势。同时,国家和地方对COD、氨氮、总氮、中性盐等常规污染物建立的直接排放标准,使催化氧化等深度处理技术在皮革废水处理领域的应用越来越多,但因其较高的水处理成本,在应用时更应以"前段削减、后段辅助"的原则来选择。在废水处理技术越来越复杂的情况下,以专业人才为基础的良好的运行管理,才是稳定达标和成本控制的保障。     

制革污泥低温热解碳化方法研究

采用HR-KCFD磁力搅拌反应釜,以制革污泥和市政污泥为研究对象,分别在热解温度为200、300、400℃条件下进行污泥低温热解碳化试验的研究。采用XRF和XRD对热解产物进行了分析,并测定不同工艺参数下所得热解产物的性能,通过固定碳含量、有机质含量及碘值表征碳化后的产品。结果表明:随着热解温度的升高,有机质含量均下降,固定碳含量和碘值都有升高的趋势,市政污泥固定碳含量和碘值均高于制革污泥。由此确定低温热解阶段市政污泥和制革污泥最佳碳化温度分别为300℃和400℃,此时制革污泥碘值达到162.2mg/g,故其碳化产物有作为吸附剂的潜力。