基于ABAQUS的筋板件时效成形型面回弹补偿算法

基于回弹预测与控制的模具型面补偿,是时效成形工艺研究亟待解决的关键问题。该文根据回弹补偿原理,提出了基于零件形状虚拟迭代修复的时效成形模具型面回弹补偿修正算法的思路。以2A12铝合金筋板件蠕变时效成形过程为研究对象,利用ABAQUS有限元分析平台,在筋板件时效成形及回弹模拟分析的基础上,实现了该过程模具型面的回弹补偿优化设计。研究结果表明,提出的型面补偿算法具有良好的收敛性,数值模拟结果验证了该算法的可行性。     

超声振动对7075铝合金板材时效成形性能的影响北大核心CSCD

基于自制的超声振动时效成形装置对7075铝合金板材进行了超声振动时效成形,研究了超声振动作用对该铝合金板材时效成形性能的影响。结果表明:超声振动的作用能显著改善时效成形构件的成形效果,而对合金的拉伸性能影响不大;随着超声波施加时间的延长和施加功率的增加,试样回弹率降低,强度(屈服强度、抗拉强度)和伸长率略微增加,与未施加超声波时相差不大。经超声作用的试样晶粒特征无明显差别,但随着超声波施加时间的延长和超声波施加功率的增大,第二相粒子的数量和尺寸出现逐渐减小的现象,晶内位错密度减小,拉伸断口韧性断裂特征更显著。     

FSW对2A12铝合金时效成形的影响

为评价2A12铝合金FSW构件的时效成形工艺,研究了FSW对2A12铝合金时效成形的影响,设计了以时间为参数变量的带焊缝与不带焊缝时效成形工艺的对比试验,并进行FSW焊件与非焊件时效成形力学性能对比研究及成形性分析。结果表明,在其他条件相同的情况下,非焊接试样时效成形时,最佳回弹时效时间为10h,回弹率达25.41%;FSW焊件时效成形时,最佳回弹时效时间为8h,回弹率达33.49%。非焊接试样时效时间8h,抗拉强度达到463.4MPa;FSW试样时效时间8h时,抗拉强度达到354.1MPa。经时效成形处理的非焊接试样和FSW试样的强度均有提高,且非焊接试样的硬度明显高于焊接试样。FSW工艺对时效成形试样的回弹、力学性能及表面硬度均产生了不同程度的负面影响。     

ZrO2陶瓷t→m相变增韧的研究回顾与展望

回顾了国内外学者对ZrO2陶瓷相变增韧机制的理论研究,并对ZrO2陶瓷相变增韧机制的未来研究方向进行了展望.     

封面图片说明

封面图片出自论文“工艺参数对7075铝合金板材时效成形性的影响”。为了从微观上探索工艺参数对7075铝合金时效成形后室温拉伸性能的影响情况,对不同时效制度下成形后试件的拉伸断口进行断裂刃口形貌观察。这幅图片为7075铝合金板材在时效制度为180℃／12 h下时效成形后试样的拉伸断口微观扫描形貌,可以看出,断口形貌主要由韧窝组成,并存在高低不一的剪切台阶,韧窝是等轴的,大小不均匀,在高倍扫描下可观察到尺寸较大的韧窝底部残存一些破碎的第二相颗粒,这些说明粗大第二相引发的韧窝断裂是过时效后期的主要断裂方式。该图片反映了过时效后期粗大第二相颗粒析出诱发的韧窝断裂。     

热处理对2A12铝合金搅拌摩擦焊板件时效成形的影响

为减弱或消除搅拌摩擦焊工艺(FSW)对时效成形的不利影响,改善2A12铝合金FSW构件的时效成形后的综合性能,通过设计不同的预热处理和时效成形组合工艺,试验研究热处理对2A12铝合金FSW构件时效成形组织和性能的影响。结果表明,在其他条件相同的情况下,预热处理(退火+固溶处理)可有效改善FSW构件的时效成形性。与单一时效成形过程相比,退火+固溶+时效成形组合工艺下,焊接构件的回弹率降低,抗拉强度和焊缝硬度显著提高,且预热处理的存在使得焊缝区域组织得到一定程度的细化和均匀化。经退火+固溶+时效成形的焊件,回弹率可达17.98%;抗拉强度可达394 MPa,为母材的89.5%。     

2A12铝合金筋板件T型搅拌摩擦焊工艺及焊后热处理

为评价2A12铝合金筋板件搅拌摩擦焊工艺并探寻提高接头强度的途径,进行了2A12铝合金筋板件的T型搅拌摩擦焊焊接工艺试验,并对不同人工时效热处理下焊接接头的微观组织及性能进行了研究.研究表明:采用T型搅拌摩擦焊即可实现2A12铝合金筋板件的成形,当搅拌头旋转速度为750 r/min、焊接速度60mm/min时,接头的抗...     

7050铝合金蠕变时效成形回弹规律与力学性能研究

以可时效强化7050铝合金为对象开展了蠕变时效成形试验研究,采用正交试验研究了回弹与各工艺因素(时效温度、时间、预弯半径)之间的关系;同时,通过人工时效与蠕变时效成形试验对比分析,揭示了外加应力对7050铝合金力学性能的影响规律。结果表明:蠕变时效温度对7050铝合金回弹的影响最大,时间次之,预弯半径对回弹的影响相对较小;与人工时效相比,蠕变时效初期材料的力学性能略有提高,但随着时效时间延长,力学性能明显降低。     

浅谈注塑模成本估算

对注塑模具领域成本估算方法进行了分析，对成本估算的方法进行了总结。并通过注塑系统对模具估价方法作了详细介绍。     

异型变径管内高压成形有限元模拟

通过建立相应的内高压成形有限元模拟模型,用Dynaform有限元分析软件进行模拟分析,研究了异型变径管成形的工艺特点、变形特征及成形参数对成形质量的影响。模拟结果表明,当变径管直径变化率较大时,自由胀形很难成形出理想成品,需采用轴向补料。采用合适的内压加载路径与轴向补料的配合方式能够显著控制起皱、破裂缺陷的产生,使较复杂的异型变径管顺利成形,成形质量较好。