某炼焦煤选煤厂浮选尾煤再选的试验研究

结合某炼焦煤选煤厂生产实际,综合分析了浮选入料和浮选尾煤的性质,发现浮选入料中有部分大于0.5 mm粒级的低灰分颗粒混入,尾煤中含有较多低灰细粒煤可以回收;利用正交试验和响应面模拟的方法对浮选尾煤再选结果进行了研究模拟,得出在矿浆浓度为60 g/L,叶轮转速1 800 r/min,充气量为100 m~3/(m~2·min)时,尾煤再选可燃体回收率可达到79.93%;在影响可燃体回收率的因素中,矿浆浓度>叶轮转速>充气量。     

淀粉接枝丙烯酰胺与聚丙烯酰胺对高岭土动态絮凝差异的研究

高岭土等黏土矿的存在是煤泥水沉降效果差的主要原因,目前尚未有关于难沉降煤泥水动态絮凝过程的研究。相较于聚丙烯酰胺（PAM）合成单体的毒性,淀粉接枝丙烯酰胺（SAM）合成的单体可降解性好。为此,以高岭土为研究对象,系统对比了SAM与PAM对高岭土动态絮凝过程的影响。首先,考察了不同SAM与PAM用量下的沉降速度和絮凝效果。随后,通过聚焦光束反射测量（FBRM）和颗粒录影显微镜（PVM）技术研究了高岭土悬浮液在SAM和PAM作用下的不同粒级颗粒数量变化。沉降实验和FBRM-PVM测试结果表明,PAM能够形成更多的+100μm大絮团,使得PAM具有更好的沉降效果;SAM形成的絮团更稳定,对细颗粒的絮凝效果更好。最后,通过FBRM获得的数据,基于Smoluchowski模型计算了PAM和SAM作用下高岭土的絮凝动力学参数,发现PAM作用下的絮凝指数明显高于SAM,同时-30μm和30～60μm颗粒数量的动态变化主导了絮凝动力学中絮团的形成过程。总体而言,PAM可以形成更多的、松散的大絮团,有利于高岭土的快速沉降,但对微细颗粒絮凝效果不佳。相较于PAM,SAM独特的多链立体网状结构,有利于微细颗...     

封面图片说明

封面图片出自论文“工艺参数对7075铝合金板材时效成形性的影响”。为了从微观上探索工艺参数对7075铝合金时效成形后室温拉伸性能的影响情况,对不同时效制度下成形后试件的拉伸断口进行断裂刃口形貌观察。这幅图片为7075铝合金板材在时效制度为180℃／12 h下时效成形后试样的拉伸断口微观扫描形貌,可以看出,断口形貌主要由韧窝组成,并存在高低不一的剪切台阶,韧窝是等轴的,大小不均匀,在高倍扫描下可观察到尺寸较大的韧窝底部残存一些破碎的第二相颗粒,这些说明粗大第二相引发的韧窝断裂是过时效后期的主要断裂方式。该图片反映了过时效后期粗大第二相颗粒析出诱发的韧窝断裂。     

工艺参数对7075铝合金板材时效成形性的影响

为评价7075铝合金板材的可时效成形性并掌握最佳的时效成形工艺参数,基于机械加载时效成形试验工装,开展了时效温度和时间对7075铝合金板材时效成形后构件力学性能和物理性能影响的试验研究.结果表明:7075铝合金板材的时效成形性与工艺参数密切相关,随着时效温度和时间的增大,板材的电导率呈升高趋势,而其拉伸性能则呈降低趋势;且合金的拉伸断裂方式与时效状态有关,过时效初期以沿晶韧窝和穿晶韧窝混合型断裂为主,随着过时效进行主要为韧窝断裂.综合考虑构件时效成形后拉伸性能和电导率等情况,合金最佳时效温度为180℃,且保温时间不宜长于16 h.     

袁大滩选煤厂能力提升改造实践

针对袁大滩选煤厂洗选能力与矿井生产能力不匹配，导致部分原煤落地直接销售，未实现煤炭效益最大化，直接影响公司经济效益的问题，选煤厂对主运输系统的带式输送机、配筛刮板输送机、原煤破碎机等进行了能力提升改造，大幅度提高了运输与破碎环节的处理能力和系统可靠性，生产能力显著提升，取得了良好的效果。