纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响

研究纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响.将纳米SiO2作为添加剂以不同比例加入到淀粉浆料中,在小型片纱上浆机上对不同线密度的纯棉及涤棉混纺纱进行上浆试验,通过对上浆前后纱线各项性能指标的测试分析,认为淀粉浆料中加入纳米SiO2后可以提高纱线的强力和耐磨性能.     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

回潮率对棉纺质量的影响与控制

探讨回潮率对棉纺质量的影响与控制措施。根据纤维的吸放湿特性,通过在生产中对其进行合理的加湿、恒湿,稳定纤维在不同工序的吸放湿状态和回潮率,实践结果表明:合理控制棉纺全流程的回潮率,采取"两线一结果"的控制措施,能够保持纤维在生产过程中的良好状态,从而稳定成纱质量。     

短纤维对棉纺质量的影响与控制

探讨短纤维对棉纺纺纱质量的影响及控制措施.通过分析短纤维对纺纱质量的影响,指出,短纤维对棉纺系统的影响主要表现在破坏纤维品质造成棉结、增加落棉、形成浮游纤维影响纤维变速、伸出纱体形成毛羽、影响条干均匀度、降低强力等方面.通过实践认为:在梳理前尽量排除短纤维和减少其增长,在梳理后采取控制短纤维运动的措施,才可保证产品质量的稳定.     

涡流纱机织产品的生产体会

探讨涡流纱机织产品的生产工艺特点.测试了细度相同的涡流纱、传统环锭纱和转杯纱的断裂强度和毛羽,并将这3种纱线分别应用于机织生产.通过实践发现,与传统环锭纱和转杯纱相比,涡流纱具有毛羽低、条干好的特点,采用较小的上浆率就可以满足喷气织机的织造要求,且织造耗能较低.     

假捻集聚纺纱线的特征分析

探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱.     

花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的性能探讨

探讨花式捻线机纺制绢丝棉包覆纱的工艺及成纱性能。以绢丝含量为24%和35%两种绢丝棉包覆纱为例,围绕包覆捻度、绢丝超喂率两个参数对包覆纱强伸性能、条干、毛羽及光泽等性能的影响进行了试验分析。结果表明:包覆捻度和外包纤维的超喂率是决定包覆纱性能的关键参数,在绢丝含量一定的情况下,捻度对强力、断裂伸长率影响较大,而超喂率对条干、毛羽等指标影响较大。绢丝含量不同,其影响程度将发生变化。认为:应通过试验选取合适的捻度和超喂率,以获得较好的纱线品质。     

芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能.测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺.通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小.     

三种Modal纤维微观结构及其赛络纱性能研究

探讨三种Modal纤维微观结构及其赛络纱性能.采用X-衍射仪和红外光谱仪研究了奥地利兰精Modal(MD)、泰国博拉Modal(BLM)和我国台湾Modal(FM)三种Modal赛络纱的微观结构,采用Instron 3365型强伸度测试仪测定了三种Modal赛络纱的拉伸性能,同时测定了其沸水收缩率、毛羽指数等服用性能指标,并从微观结构上对其性能进行了解释.结果表明:三种Modal纤维的主要化学成分都是纤维素,但MD的结晶度高于其他两种;MD的断裂强度高于BLM和FM;三种Modal纤维赛络纱毛羽较少,沸水收缩率也较小,均具有良好的服用性能.     

降低浆纱毛羽的几项措施

探索减少浆纱毛羽的措施.通过采取低温上浆、安装托纱辊、浆槽加盖汽罩、补充蒸汽、采用橡胶上浆辊等方法,对比了改进前后浆纱毛羽的变化情况.结果表明:安装托纱辊对中粗号纱线降低毛羽效果明显:津田驹浆纱机加盖汽罩能减少毛羽黏连;补充蒸汽及采用橡胶上浆辊对减少浆纱毛羽有成效.