棉型紧密赛络菲尔纺纱技术及工艺研究

以赛络菲尔纺纱技术原理和紧密纺纱技术原理为基础,在国产FA502型细纱机上设计安装了一套棉型紧密赛络菲尔纺纱装置,并进行工艺参数研究.结果表明,赛络菲尔纺纱技术与紧密纺结合纺纱是可行的,并能够进一步提高纱线质量.对两个关键工艺参数的优化设计表明,当异形吸管空气负压为320.50×9.8Pa,喂入长丝和粗纱间距为10.68 mm时,所纺纱线质量较好.     

国产集聚纺改造实践

探讨国产集聚纺改造的途径和效果。分析了集聚纺的特点和技术优势,通过设备选型试验,选择了适宜的国产集聚纺改造装置,对改造后的纺纱质量、断头率、能耗、织机效率等进行了对比分析,说明改造获得了良好的效果,并采用赛络集聚纺工艺使纺纱效果得到进一步的提升。认为,采用集聚纺以及赛络集聚纺技术是提升普通环锭纱成纱质量和纺纱效果的一条有效途径。企业应从品种结构、产品定位以及管理工作实际出发,选择适宜的改造机型和专件配置,并建立与新型纺纱技术应用相适应的管理工作模式,从而获得较好的改造效果。     

旋流器减少环锭纺纱毛羽的研究

研究环锭细纱机加装旋流器后成纱毛羽的变化情况.针对环锭纺纱毛羽产生的原因,在靠近细纱前钳口处加装旋流器装置,利用旋转气流加强对成纱的控制.介绍了旋流器的结构,对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比.结果表明:旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽,成纱强力和条干有改善.认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单,改造费用低,但在结构设计上还需进一步改进,以方便接头.     

细纱工序减少成纱毛羽的工艺优化

为了减少C 16 tex成纱毛羽,采用细纱小样机对细纱工艺配置和纺纱器材进行优选,运用对比试验的方法来分别测试各影响因素,得出了控制棉纱毛羽效果较好的工艺参数。结果表明,锭速为5 000 r/min、细纱捻系数为390、后区牵伸倍数为1.08倍、亚光钢领型号为PG1 4254、钢丝圈型号为6903 1/0、隔距块规格为1.8 mm,前胶辊采用高弹低硬度胶辊,所纺制的C 16 tex纱3 mm及以上棉纱毛羽数量降低75.6%,有效降低了纺纱过程中产生的毛羽数量。     

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

粗纱间距对差速复合纺纱线性能的影响研究

研究粗纱间距对差速复合纺纱线性能的影响规律.测试了不同粗纱间距纺出的差速复合纱的断裂强力、断裂伸长率、耐磨性能、毛羽H值、毛羽指数、毛羽H值标准差.结果表明:粗纱间距对纱线的断裂强力、断裂伸长率、耐磨性和毛羽指数的影响较大,对毛羽H值、毛羽H值标准差、纱线粗细节和棉结影响较小.     

紧密纺织物少用PVA的上浆体会

为了解决紧密纺织物采用PVA上浆造成的断经严重的问题,对紧密纺织物进行了少用PVA的上浆实践.通过调整浆料配方,以PR-Su、CP-L高性能变性淀粉和JCS-7合成胶料为主浆料,减少了PVA的用量,优化HS-40型浆纱机的浆纱工艺,使细号高密紧密纺织物的好轴率由50%提高到68%,百米用浆成本降低26%,织造效率由70%提高到90%,取得了既改善浆纱质量,又减少PVA用量的效果.     

紧密纺精梳细号纱关键工艺优化研究

为提高紧密纺精梳细号纱成纱质量,采用正交试验法对影响紧密纺精梳细号纱4个关键工艺参数--网格圈目敷、吸风负压、前胶辊加压、隔距块规格进行优化设计.结果表明:网格圈目数3 600目/cm2、吸风负压2 400 pa、前胶辊加压量170 N/双锭、隔距块2.5 mm时紧密纺精梳细号纱成纱质量最好.采用这一工艺所纺CJ 7.3 tex纱的断裂强力为152.8 cN、3 mm以上毛羽根数为1.85/10 m、条干CV为14.84%.     

细纱可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响规律.通过分析环锭纺细纱机上安装可移动气圈控制环的机构特点与作用,并测试和对比分析了安装可移动气圈控制环、固定气圈控制环及未安装气圈控制环对所纺纱线毛羽的影响,结果表明:可移动气圈控制环能够减少纱线和纺纱器件之间的摩擦,降低纺纱张力,气圈形态稳定,从而能够有效地减少纱线中毛羽的数量.