铜闪速炉沉淀池渣中锍液滴沉降机理及其影响因素

通过分析沉淀池内锍液滴的沉降机理,导出了渣中最大锍液滴直径的计算公式。根据闪速炉的实际生产条件,计算出渣中最大锍液滴直径的理论值为0.063 mm,并用矿相显微镜对沉淀池出口处的渣样进行了观察,渣中最大锍颗粒粒径为0.06 mm,两者结果一致。由此证明了沉降机理分析的正确性。在此基础上,进一步分析渣中锍夹带损失影响因素。结果表明:增大熔体中离散态分布的锍液滴直径是降低渣中铜夹带损失的重要措施;其次是升高渣温度有助于渣中锍的沉降;减小渣层厚度等措施对降低渣中铜夹带损失作用不大。     

砷冰铜常压酸浸回收铜工艺研究

考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu^2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150g/L、液固比8∶1、浸出温度85℃、浸出时间3h、氧化剂双氧水加入量2.5mL/g和助浸剂Cu^2+浓度2g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。     

Synthesis,structure and magnetic properties of spinel ferrite (Ni,Cu, Co)Fe2O4 from low nickel matte

Spinel ferrite (Ni, Cu, Co)Fe₂O₄ was synthesized from the low nickel matte by using a co-precipitation-calcination method for the first time. The influences of the added amount of NiCl₂·6H₂O, calcination temperature and time on the structure and magnetic properties of the as-prepared ferrites were studied in detail by X-ray diffraction (XRD), Scanning electron microscopy (SEM), Raman spectroscopy, and Vibrating sample magnetometer (VSM). It is indicated that pure (Ni, Cu, Co)Fe₂O₄ with cubic phase could be obtained under the experimental conditions (NiCl₂·6H₂O added amount of 3.0: 100 g mL⁻¹, calcination temperature from 800 to 1000 °C and calcination time from 1 to 3 h). With increasing calcination temperature and time, saturation magnetization (M_S) of the synthesized (Ni, Cu, Co)Fe₂O₄ increased and the coercivity (H_C) decreased. Under the optimum conditions (i.e. NiCl₂·6H₂O added amount of 3.0: 100 g mL⁻¹, 1000 °C, 3 h), the M_S and H_C values of the product were approximately 46.1 emu g⁻¹ and 51.0 Oe, respectively, which were competitive to those of other nickel ferrites synthesized from pure chemical reagents. This method explores a novel pathway for efficient and comprehensive utilization of the low nickel matte.     

一种无二氧化硫的有色金属冶炼方法--有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼

提出一种无二氧化硫排放的有色金属冶炼方法.将有色金属硫化矿或硫化矿精矿或它们的含硫物料与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合,然后在1000～1300℃的温度下进行还原造锍熔炼.该方法在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金,产出锍、炉渣和烟尘,同时回收金、银等贵金属,具有流程简单、回收率高、成本低等优点.此方法适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、铅-锑、铅-锌、及铜-铅-锌及铜-锌复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼,更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属.     

转炉处理镍废合金工业试验

研究了在转炉吹炼高镍锍生产过程中加人废合金,转炉渣返电炉熔炼回收镍、钴的工艺可行性。生产试验表明,该处理工艺可行,废合金中的镍、钴回收率高。     

冰铜闪速吹炼工艺评述

对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析,并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中,其产能将更大、配套系统将更优化,应朝着集中处理冰铜的方向发展。     

高铜铅精矿富氧底吹工业实践

某铅厂处理了一批高铜铅精矿,通过2个月的工业生产,入炉原料含铜高对底吹炉、烟化炉生产有一定影响,整个工业试验结果表明,铜可以在粗铅及锍中富集,粗铅含铜可达10%以上,锍含铜可达40%以上,弃渣含铜可控制在0.65%以下,铜的回收率可达90%。     

铅浮渣反射炉提高冰铜铜铅比的生产实践

分析了影响铅浮渣反射炉冰铜含铅的主要原因,并在熔剂配料比、炉座结构及工艺操作制度等方面作出技术改进,改进后冰铜含铅大幅降低,冰铜铜铅比达到5.48∶1,取得了显著的效果。     

铅冰铜中锡的测定方法

文章对铅冰铜中锡的测定方法进行了探讨,通过将干扰元素铜、砷、锑等进行有效分离,解决了以往铅冰铜锡测定终点不稳定的问题,通过多组实验对比证明该方法可行。     

圆形堆取料机在铜闪速冶炼中的应用

从圆形堆场堆取料机的基本结构、工作原理入手,对比了仓式存储配料方式与侧堆桥取式的不同。实践证明,圆形穹顶式堆取料机具有场地利用率高,所需要设备少,运行成本低,堆取料作业无需设备的相对移动,工作效率高,料层混合更加均匀,穹顶钢构形式更加节省基建费用等优点,能为闪速吹炼提供了良好的运行条件。