几何非线性损伤粘弹性中厚板的动力学行为分析

根据Timoshenko几何变形假设和Boltzmann叠加原理,推导出控制损伤粘弹性Timoshenko中厚板的非线性动力方程以及简化的Galerkin截断方程组;然后利用非线性动力系统中的数值方法求解了简化方程组．通过分析可知,板在谐载荷的作用下,具有非常丰富的动力学特性．同时研究了板的几何参数、材料参数及载荷参数对损伤粘弹性中厚板动力学行为的影响．     

中厚钢板生产中防范缺陷产生的工艺措施

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制。文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量。     

白亮带对中厚板产品质量的影响

通过现场数据统计和典型工艺试验,分析白亮带对安钢中厚板产品质量的影响。分析认为,中厚板白亮带处存在负偏析,组织晶粒度较正常部位粗大,白亮带厚度为0.1-0.3mm,对钢板整体性能无明显恶化。     

低合金中厚板探伤分层的分析与改进

分析低合金中厚板探伤分层(偏析)钢板的生产工艺并取样分析,介绍实施的改善中心偏析、控制氢含量等措施及其效果。     

超快速冷却系统的物料跟踪技术

为了提高超快冷物料跟踪系统的准确性和实时性,采用预矫直机的速度替代辊道运行速度有效地消除了钢板和辊道之间存在的相对位移,并开发出了一种在冷却区中进行位置修正的装置,摆脱了一直以来冷却区中因水汽问题无法进行位置修正的处境。通过上述两种方法,有效地提高了超快速冷却系统物料跟踪的准确性。     

基于FEM模拟的中厚板焊接热影响区冷速预测

利用有限元法(FEM)对双椭球热源的移动焊接温度场进行数值模拟,通过分析焊接过程中的传热学行为,研究了不同焊接条件(包括板厚、热输入、预热温度)对焊接热影响区冷速(t8/5)的影响。通过对比分析FEM与传热学公式计算结果,确定了中厚板的临界板厚条件,采用多项式回归法建立了中厚板t8/5的数值预测公式,并讨论其对预热温度的适用范围。焊接试验采用相同的焊接参数进行,温度热循环及组织的比较结果表明,数值预测结果与实验结果吻合的较好。     

中厚板精轧机辊道控制方式改进

分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。     

基于形态学滤波的中厚板边部裂纹检测方法

介绍了数学形态学的原理和应用,针对中厚板表面图像存在的低对比度、背景复杂和氧化皮干扰等问题,分析表面裂纹的形态特性,提出了基于多重形态滤波和图像块累积直方图分析的表面裂纹在线检测方法。通过与其他形态学方法的对比试验,表明该方法不仅能有效地消除噪音干扰、更为准确地检测裂纹,而且能够满足实际生产的实时性需求。     

新型WDS纳米级微孔隔热材料在炼钢生产中的应用

正钢水温度控制对炼钢成本影响很大,而保温效果的好坏直接影响钢水温度。为了提高炼钢系统的保温效果,唐山中厚板材有限公司炼钢厂在120 t钢包上采用了新型WDS纳米级微孔隔热毡(简称WDS隔热毡)。炼钢厂120 t钢包耐火衬于2012年7月开始采用WDS隔热毡,在同一个钢包侧壁渣线以下粘贴一层7 mm隔热材料,一半侧壁WDS隔热毡,另一半侧壁采用原来的复合反射     

中厚板液压式板坯在线测长仪介绍

随着板材轧制精度控制要求的不断提高,对来料板坯的尺寸信息准确度的要求也越来越高,介绍一种中厚板轧线上装炉板坯在线测长仪的工作原理及现场实测分析。