低合金钢焊缝金属中奥氏体晶粒尺寸计算模型的研究

针对低合金钢焊缝金属奥氏体晶粒尺寸计算模型缺乏这一问题，通过对奥氏体晶粒长大情况的分析，从扩散的角度出发，提出并建立了基于碳原子扩散速率的低合金钢焊缝金属奥氏体晶料在连续冷却条件下长大的物理模型，进而得到了最终的奥氏体晶粒尺寸的计算模型。该模型在结合焊接热循环实际情况的基础上，充分考虑了焊缝金属中的合金元素对奥氏体晶粒长大的影响，从而可以更加准确地体现焊接条件下低合金钢焊缝金属奥氏体晶粒长大的真实情况。该模型的计算结果与试验测量结果能够符合得很好，表明了所建立的模型的有效性。     

石油天然气长输管线用钢新进展

本文介绍了１９９０年以来国外在石油天然气长输管线用钢方面的最新成果，以获得较低的强度和韧性匹配为目的经轧后加速冷却工艺后的钢的强度的预测和控制；具有优良抗氢致裂纹的含硼、微碳、低硫、Ｎｂ－Ｔｉ微合金化、Ｘ６５－Ｘ８０级管线钢的开发，满足于特殊性能要求的ＴｉＯ处理技术及Ｘ８０级ＴｉＯ细化晶粒钢、低硬度和低屈强比钢，以及复合板加工耐腐蚀钢管的生产。     

奥氏体化时间对AISI 4340钢贝氏体连续转变动力学的影响

利用AISI 4340钢热膨胀实验,研究了奥氏体化时间对贝氏体连续转变动力学的影响.将热膨胀试样加热到950℃,经10-120min奥氏体化,在20s内迅速冷却到550℃,在随后的120min缓慢冷却到350℃,然后以100℃/s迅速冷却至室温.贝氏体连续冷却转变起始温度（Bs）和50%转变温度（Bm）随奥氏体化时间而显著增加,贝氏体相变结束温度（Bf）几乎不变.Bs可能与AlN等碳、氮化合物粒子在原奥氏体晶界的析出及合金元素的作用有关.贝氏体连续冷却转变速率随贝氏体体积分数的变化可以分成三个阶段：快速增长阶段、缓慢减小阶段和快速减小阶段.产生这种现象的原因可能是由于在连续转变过程中温度的降低、碳的扩散及合金元素的作用等造成的.     

1500 MPa级贝氏体/马氏体双相高强度钢的疲劳性能

<正>拉伸强度为1500MPa以上级的C-Si-Mn-Cr低合金钢的抗疲劳性能可以采用以下工艺予以改善:在900℃进行20min的奥氏体化处理,在空气中冷却后再在280℃和370℃回火2h。该钢(命名为CFB/M钢)的组织是含有8%(体积分数)以上残余奥氏体的无碳化物贝氏体和马氏体相。对该钢与全马氏体化钢(称作FM钢,热处理工艺为:在900℃进行20min的奥氏体化处理,油淬,再在280℃和370℃回火2h)的性能进行了比较。采用轴向疲劳试验法对钢的疲劳强度进行了测定,并用压张力试样研究了钢的疲劳裂     

红外吸收法测定低合金钢中碳硫的不确定度评定

本文介绍了不确定度计算的基本原理及在低合金钢样品中测定碳硫中的应用，借助于相对不确定度的概念，更加准确的对不确定度进行了评定。     

烧结硬化用低合金钢粉

本文将介绍三种不同成分的低合金钢粉。在混入2 0%铜和不同石墨含量的条件下,对该三种粉进行了试验评定。试件的密度为6 9g/cm3,在氮氢混合气氛中于1120℃下烧结25min,在炉内冷却带650～400℃温区的冷却速度为0 4或1 5℃/s条件下,对烧结态和回火后试件的力学性能进行了测试。回火条件为200℃下保温60min。在一定的冷却速率和碳含量条件下,各种钢粉烧结后的硬度可高达40HRC。回火后,硬度仍可以保持在30HRC以上。     

粉末冶金低合金钢的制备和性能研究进展

从粉末制备、成形工艺、烧结工艺和组织控制等方面,系统的介绍了国内外粉末冶金低合金钢的制备技术,并对其研究方向和应用前景进行了展望。     

低碳微合金钢中的晶内铁素体及组织控制

回顾和评述了晶内铁素体的发现、发展及其与组织控制的关系.介绍了晶内铁素体的形核机制和影响晶内铁素体形成的因素,讨论了晶内铁素体的三维形态和长大动力学,并从以上几方面分析了晶内铁素体对低碳微合金钢组织细化的重要作用和影响.     

用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件，和普通的水玻璃砂型铸件相比，在铸件的表面粗糙度和尺寸精度，以及消除某些铸造缺陷方面，都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题，需要从调整炉料配比，以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。     

碳钢及低合金钢武汉地区自然环境腐蚀仿真模型研究

应用神经网络仿真模型，用15种钢在武汉地区一年的试验数据，建立了武汉地区碳钢和低合金钢的成分因子与腐蚀速率之间的仿真模型，并应用仿真模型对碳钢和低合金钢(D36，20钢)在武汉地区的腐蚀速率进行了预测，误差小于5％，具有实用价值。