炼油生化剩余污泥催化深度减量技术的工业应用

大幅减少炼油生化剩余污泥对降低企业污泥处理和处置费用、保护生态环境意义重大。考察了炼油生化剩余污泥催化深度减量SMR技术工业化的处理效果，运行结果表明：对含水率98.3%的炼油生化剩余污泥，经过SMR污泥减量装置的处理，污泥脱水性能得到显著改善，脱水残渣平均含水率57.1%、污泥量减少99.4%、挥发性悬浮物平均去除率78.3%、消解液BOD₅/COD比为0.31，达到了污泥深度减量化的目的。     

RPMS在大连石化催化料调合优化测算中的应用

RPMS模型优化原理是用线性规划方法,在满足设置的约束条件下求取目标函数最优值。利用RPMS模型对催化料调合进行优化测算,通过模型优化求解得到各方案的最优二次装置负荷、最优产品分布,并选出了效益最好的调合方案,为生产优化提供了决策支持。     

两相体系中β-葡萄糖苷酶催化栀子苷水解制备京尼平

京尼平是一种天然生物交联剂,且具有多种生理活性。本文以β-葡萄糖苷酶催化栀子苷水解制备京尼平为目标体系,证明了京尼平对β-D-葡萄糖苷酶具有竞争性抑制作用;考察了β-D-葡萄糖苷酶在不同有机相-水体系中的稳定性,发现其在正辛醇-水、正己醇-水体系中的稳定性均较好;测定了栀子苷在正辛醇-水和正己醇-水体系中的分配系数kD,gardenoside分别为0.17和0.76,而京尼平的分配系数kD,genipin为42.57和37.75;分别在水、正辛醇-水和正己醇-水体系中进行栀子苷水解制备京尼平的反应,当底物浓度为0.25μmol·ml-1时京尼平收率分别为89.17%、93.96%、90.16%;进一步提高底物浓度为2.0μmol·ml-1时,正辛醇-水体系中京尼平收率高达91.9%,较水相体系(79.7%)提高了12.2%。本文的研究结果证明了采用正辛醇-水两相反应体系可部分解除产物抑制,提高产物收率,并简化后续的产物分离。     

高炉渣余热回收协同转化生物质制氢

高炉渣是钢铁生产过程的主要副产品,是一种多元金属熔体,具有大量显热并能促进焦油及甲烷等低分子碳氢化合物的催化转化。鉴于此本文提出通过干法离心粒化技术将液态炉渣制备成液-固过渡态的高温炉渣颗粒,作为生物质气化热载体,利用炉渣中多种金属矿物对大分子的解构、断键和分解的催化作用,提高气化反应的选择性,实现对炉渣显热的回收和转换,将低品位的液态炉渣余热转换成高品位的氢能。通过气化实验,对影响气化产物分布及气体组成的主要因素进行考察,结果表明:高炉渣在促进焦油分解和碳氢化合物重整方面表现出良好的催化性能,增加热载体炉渣颗粒温度,减小颗粒粒径能够减小炉渣表面积炭,降低气化产物中焦油产率和提升富氢气体品质,在最佳工况下(选用粒径小于2 mm,温度为1200℃的高炉渣颗粒作为热载体),气化产物中焦油含量仅为2.52%,气体产率达到1.65 m3·kg-1,富氢气体中H2含量可达53.22%。     

1000MW燃煤机组SCR脱硝系统设计

目前国内火电厂的大气污染问题日益严重,大容量燃煤机组的脱硝系统设计还不够完善,选择催化还原技术是国际上应用最广泛最有效的烟气脱硝工艺。该技术效率高,无二次污染,符合国家及行业规定。本文结合实际经验,介绍1000MW脱硝工程的设计方法及特点,采用两台相同SCR设备同时运行的方法,高温高尘方式布置,包括反应器SCR本体的设计、催化剂的设计、氨区设计,为1000MW脱硝系统的设计提供参考。     

催化加氢合成浅色度C5石油树脂

通过对C5石油树脂的催化加氢,合成了浅色度C5石油树脂,制备并筛选了催化剂,采用固定床反应器对C5石油树脂进行了加氢工艺研究,采用BET、SEM和DTA-TG对催化剂进行了表征,用IR对C5石油树脂加氢前后的结构进行了分析。研究结果表明,Ni基多金属催化剂C5JH-3在原料浓度为20%、温度为220~240℃、压力3.5MPa、空速0.5h-1、氢油比600∶1的条件下对C5石油树脂加氢,可制得软化点高的浅色度树脂。     

SO_4~(2-)/TiO_2型固体酸催化剂的催化及稳定性能研究

运用水热法制备了SO2-4/TiO2型固体酸催化剂,考察其在乙酸与正丁醇酯化反应中的催化活性。利用X射线衍射、红外光谱和热重分析考察了催化剂的结构特征和催化稳定性。结果表明,SO2-4/TiO2型固体酸催化剂具有纳米级晶粒,完善的锐钛矿晶型和较高的热稳定性;当水热温度150℃,硫酸浸渍浓度1 mol/L,水热时间24 h,m(催化剂)=0.5 g的条件下,正丁醇的转化率达到82.09%,乙酸正丁酯的选择性为100%。催化剂重复使用3次时流失较严重,之后催化活性一直保持稳定。该催化剂具有良好的催化活性和重复使用性能。     

催化氧化处理高浓度印染废水的催化剂研究

针对空气湿式催化氧化处理高浓度印染废水,采用活性氧化铝作载体,双组份金属氧化物(Cu、Fe、Mn、Co、Ni、Ce)为活性组分,制备了一种高效催化剂,并对该催化剂的制备工艺进行了实验研究。获得了该催化剂的最佳制备工艺:用一定浓度的HNO3、NaOH分别对活性氧化铝载体进行酸洗和碱洗,再用蒸馏水洗至中性;每10 g载体的活性组分负载量为20×10-3mol;2种活性组分的摩尔比为8∶1;采用共浸法浸渍24 h,室温下干燥后再于100℃烘干;最后在500℃下煅烧3 h。     

MCM-41分子筛负载金属酞菁在氧化脱硫反应中的催化性能

采用浸渍法将8种金属酞菁分别负载到MCM-41分子筛上制得负载型金属酞菁,通过红外光谱进行表征。以二苯并噻吩(DBT)为反应底物,空气为氧化剂,己内酰胺四丁基溴化铵离子液体为溶剂考察了这8种催化剂在氧化脱硫反应中的催化活性,筛选出较优催化剂,并对工艺条件进行优化。结果表明,合成的8种负载型金属酞菁催化剂中,MCM-41分子筛负载钴酞菁具有较好的催化性能,最优工艺条件为:剂油比1:1,催化剂用量0.004g·(10 ml模型油)-1,空气流速50 ml·min-1,反应时间1 h,室温,DBT脱硫率最高可达97.56%。DBT的氧化产物为DBT砜。又考察了此催化氧化系统对不同硫化物的催化氧化效果,发现不同硫化物的脱硫率均在90%以上。该催化剂在重复利用4次后脱硫率无明显的降低。     

两相体系内PNP/Cr(Ⅲ)/MAO催化乙烯齐聚

通过1-n-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体([BMIM][PF6])/环己烷构建了液/液两相体系。研究了两相体系内反应温度、Al/Cr摩尔比、离子液体浓度等因素对异丙基双膦胺配体(PNP)/Cr(Ⅲ)/甲基铝氧烷(MAO)催化乙烯齐聚性能的影响。研究结果表明:与均相催化体系相比,两相体系内PNP/Cr(Ⅲ)/MAO催化乙烯由四聚变为三聚,61-C=的选择性最高达到97.40%。齐聚产物存在于有机溶剂相,催化剂溶解在离子液体相,便于产物与催化剂的分离及催化剂的循环使用。