基于事件驱动保持网络连通性的WSNs路由协议

为保证无线传感器网络（ WSNs）的连通性,延长网络有效工作期,提出了一种事件驱动成簇、能量高效均衡的路由协议。该协议避免了与事件无关的节点参与成簇而消耗能量,通过簇首选举的控制消息延时转发节省了网络能量,建立了综合考虑当前节点剩余能量和包含其邻居节点的平均剩余能量、当前节点到邻居节点和Sink节点距离的中继路由法则。仿真结果表明：与采用预成簇的AEEC协议和事件驱动成簇的ARPEES协议相比,所提出的路由协议推迟了首个死亡节点的出现时间,使WSNs有效工作期分别提高了4.3倍和47%。     

炼油厂燃料气系统的优化方法与应用

在深入分析炼化企业燃料气系统运行特征的基础上,通过加热炉燃料热值与效率关联分析,获取加热炉的最佳燃料热值需求。引入夹点分析法,构建基于热值的燃料气系统分析与网络优化方法,指导燃料气管网的优化改造。充分考虑炼油厂副产燃料气高附加值组分的回收过程,以燃料气系统运行效益最大化为目标,以各加热炉热值及耗量为约束,构建调度优化模型,指导燃料气系统的调度优化。某石化企业的应用表明,相关方法有效提升了燃料气系统的调度及管理水平,并取得了显著的节能减排效果。     

工业循环水系统的节能优化研究

针对工业循环水系统现存的高能耗问题,分析了工业循环水系统的能耗特征,确定了其关键可调参数,并挖掘了设备历史运行数据。通过最小二乘法等数据拟合方法建立设备电耗的数据驱动模型,以半机理半经验法建立冷却塔及冷冻机的数学模型。在此基础上,构建系统能耗优化模型。借助序列二次规划(SQP)等非线性优化问题求解算法,获得在保证循环水供应量与制冷量需求情况下的循环水优化调度方案、冷却塔风机优化操作方案、循环水泵与冷水机组的优化运行策略,并结合实际案例介绍运行评价技术的应用效果。结果表明,工业循环水系统能耗受环境温湿度影响较大,夏季系统能耗明显高于春秋季节;冷水机组效率(COP)随冷却水供水温度的降低而提高;在循环水系统运行评价的基础上进行循环水的调度或操作优化,可有效降低企业的冷量浪费问题,获得显著的节能效益。     

基于DSP的OFDM系统的设计

设计了基于TMS320C5509DSP的OFDM系统,针对软硬件特性对方法做了详细阐述并完成了对该系统的实现,给出了关键的测试结果。探讨了整个基带系统的软件开发过程和步骤,论述了编程思路和说明了应用到的多通道串口和DMA,以及解释程序的关键代码。     

一种实用的通信硬件平台

基于软件无线电的思想,构建了一种实现软件无线电的平台。该平台采用了一种基于直接数字合成技术的器件AD9852,并且采用FPGA来控制实现。该平台具有结构简单、精度高的特点,是一种比较通用的数字系统模型。Matlab工具下的仿真研究证实,该模型是一种有效的实现软件无线电的方案。     

一种基于仿真的流程工业生产调度闭环优化方法

针对流程工业实际调度过程中存在的调度执行滞后、装置不完全利用以及生产资源浪费等问题,提出一种基于仿真的闭环调度优化方法,该方法具有多层次建模、分层调度优化及闭环校正等特点.     

PIC-SIC分组译码的两用户空时编码方案

两用户分层Alamouti码编码的多入多出系统采用最大似然译码能获得满分集增益,但复杂度较高,若利用复杂度较低的部分干扰相消(PIC)和串行干扰相消(SIC)辅助的PIC-SIC分组译码则会损失分集增益,为此提出一种编码方案,并证明此方案在接收天线数为N时利用PIC-SIC分组译码能获得满分集增益2N.仿真结果表明,新编码方案相对于分层Alamouti码能获得更优的误码率性能和更高的分集增益.     

LPC-10e到MELP语音编码转换

针对在采用LPC-10e和MELP两种不同的语音编码算法标准的通信系统中实现相互通信,提出一种从LPC-10e语音编码到MELP语音编码的参数直接转换方案,实现LPC-10e语音编码的基音周期、清浊音判决参数等转换成MELP语音编码相应参数。仿真结果表明,参数直接转换方案不仅提高了合成语音质量,而且降低了15%左右的编码运算量。     

基于虚拟现实的流程工业过程模拟仿真系统

将虚拟现实技术与系统仿真技术相结合,建立了炼油企业虚拟现实过程模拟仿真平台,分析了仿真平台的结构设计与实现原理。介绍了一种基于虚拟现实的炼油企业过程模拟仿真算法,详细说明了该算法在虚拟现实仿真平台上的应用过程,包括重点装置动态模拟、罐区油品调合仿真、进出厂模拟等。虚拟现实仿真平台通过生产过程与数据的可视化呈现与人机交互以及现场应用,可以为炼油企业流程模拟仿真培训与生产过程三维可视化监控提供有效的支持。     

基于5T融合技术的循环水系统优化应用

工业循环水系统因其自动化程度低、运行能耗高越来越受关注。论述了5T融合技术在循环水系统中的优化应用，通过识别系统内不节能的设备与操作，结合必要的现场设备新增与局部改造，并根据下游重点换热设备的工艺分析与冷量需求计算，得到较为准确的冷量需求。此外，通过信息化系统平台建设，以冷却塔模型、泵组模型、优化模型等为核心优化算法，在线寻优得到优化结果，直接反馈DCS进行控制，达到优化运行目的。通过优化前后能耗对比，冷却塔群风机综合节能率达10%以上，循环水泵泵组综合节能约20%。