高性能新材料——炉渣玻璃陶瓷研究与开发中的若干问题

炉渣玻璃陶瓷材料所具有的优良综合技术性能，广泛的工业用途、可大量利用冶金炉渣带来的环保效益及简便的生产工艺是当今世界工业发达国家大力研究与开发炉渣玻璃陶瓷材料的主要原因。     

锑炉渣玻璃陶瓷热处理工艺的研究

本文采用差热分析、X-射线衍射分析、扫描电镜技术与正交试验设计相结合的方法研究了锑炉渣玻璃陶瓷的热处理工艺对其微晶化过程的影响。研究确定,该锑炉渣玻璃陶瓷的最佳热处理条件为:核化温度与晶化温度分别为840℃与1020℃,核化与晶化时间分别为2小时与1小时。依此工艺获得了具有良好性能的锑炉渣玻璃陶瓷材料。     

金属基耐高温陶瓷涂层抗热冲击性能的研究

为提高金属基陶瓷涂层的抗热冲击性能，以无机胶粘剂磷酸二氢铝、耐磨陶瓷骨料氧化铝、碳化硅和氧化镁混合后涂覆于金属表面制得陶瓷涂层。通过交替加热及冷却试验测试该陶瓷涂层的抗热冲击性能，并与其他人的研究数据进行比较。所得涂层抗热冲击次数超过10次，超过了其他人的实验数据，这是由于涂层与基体在界面处相互扩散形成过渡层。另外，宏观上的机械联锁有利于提高涂层与基体在界面处的结合，从而提高了其抗热冲击性能。     

金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能

研制了一种用陶瓷骨料与自制无机胶粘剂为原料，具有高温耐磨性能的陶瓷涂层配方，探讨了影响涂层耐磨性能的因素。发现：当磷酸铝胶粘剂中Al2O3与P2O5之比为1．3：3－1．4：3，涂层中的骨料与胶粘剂的配比为1．7：1，且骨料中粗颗粒含量为40％－50％时，所配制的涂层性能最佳。     

磷酸铝胶粘剂的合成反应动力学研究

通过对磷酸与氢氧化铝合成磷酸铝胶粘剂的动力学进行研究,发现该合成反应为一扩散控制的非均相一级反应,活化能为94.9±2.9kJ.mol-1。温度升高,将使磷酸分子向氢氧化铝分子的扩散速率加快,从而提高了该合成反应的速率。     

纤维TiO2的制备及光催化应用研究进展

综述了纤维TiO2的新的制备技术,对溶胶-凝胶法、两步合成法及水热法制备纤维TiO2进行了比较。着重讨论了两步合成法制备纤维TiO2的形成机理,综述了纤维TiO2在光催化降解有机物以及水处理等领域的应用研究。最后,提出了今后研究的方向。     

CeO2-Al2O3/SiO2微孔材料的结构及表面特性

以十二胺(DDA)为模板剂,采用原位掺入法制备了CeO2-Al2O3/SiO2微孔材料,并采用XRD、TEM、N2吸附,TG-DSC等手段对合成样品进行了结构和物性表征,考察了样品在沸水中的水热稳定性。XRD表明,在2θ为2.90处存在一个特征衍射峰,对应的d100值为3.05nm,Ce、Al的掺入引起SiO2骨架结构有序性降低;合成样品具有良好的水热稳定性,经沸水处理48h后仍能保持孔结构。由TEM图可见颗粒成球形。N2吸附分析表明,N2吸附等温线属于LangmuirⅠ型,所得样品的比表面积为635.6m2/g。     

影响铝质电瓷介电性能诸因素的研究

研究了矾土——长石——粘土系铝质电瓷的介电性能与组成、工艺条件和瓷质结构的关系。结果表明:矾土对铝质电瓷的介电性能影响较大,烧成温度和气氛也是至关重要的。