制备条件对溶胶-乳化-凝胶法制备TiO2颗粒尺寸的影响

用溶胶-乳化-凝胶法合成了纳米TiO2光催化剂粉末，探讨了制备条件：表面活性剂浓度、溶胶的pH值、水含量以及煅烧温度对其粒径的大小和粒度分布的影响．研究表明：当表面活性剂达到临界胶束浓度时颗粒尺寸小且分布较均匀，当溶胶pH为8～9，水的浓度达到0．5mol／L后颗粒尺寸基本保持不变．此外，煅烧可以改善TiO2粉体的结晶度，促使由无定型向锐钛矿型以及金红石型转变，煅烧过程中，TiO2颗粒的形貌变化过程为：成型球体→棒状→球体→变形球体．     

硫掺杂对纳米TiO2的结构相变及可见光催化活性的影响

采用酸催化溶胶凝胶法合成硫掺杂纳米TiO2光催化剂。可见光光催化降解亚甲基蓝实验结果表明:当硫脲与钛酸丁酯摩尔比为3.50时,催化剂经500℃热处理后表现出最佳的可见光光催化降解效果。TEM、XRD和Raman光谱等表征结果表明:硫掺杂大大提高了纳米TiO2晶粒的分散程度,有利于制备均一分散的纳米晶粒;另外,硫掺杂有效地抑制了纳米TiO2在热处理过程中由锐钛矿向金红石的转变,一部分硫进入TiO2的晶格取代部分Ti4 而导致一定程度畸变,产生氧缺位,从而大大提高催化剂的可见光催化活性。     

CeO2-Al2O3/SiO2微孔材料的结构及表面特性

以十二胺(DDA)为模板剂,采用原位掺入法制备了CeO2-Al2O3/SiO2微孔材料,并采用XRD、TEM、N2吸附,TG-DSC等手段对合成样品进行了结构和物性表征,考察了样品在沸水中的水热稳定性。XRD表明,在2θ为2.90处存在一个特征衍射峰,对应的d100值为3.05nm,Ce、Al的掺入引起SiO2骨架结构有序性降低;合成样品具有良好的水热稳定性,经沸水处理48h后仍能保持孔结构。由TEM图可见颗粒成球形。N2吸附分析表明,N2吸附等温线属于LangmuirⅠ型,所得样品的比表面积为635.6m2/g。     

高铝氧电瓷瓷质显微结构形成机理

本文运用热力学分析原理(物质自由焓函数法和相图分析)探讨了高铝氧电瓷在烧成过程中的晶相形成机理。通过对高铝氧电瓷烧成过程中各温度点试样的X-射线定量分析和偏光显微镜岩相分析的实验结果表明:其结果与热力学分析的结论相一致。利用I_(A·M)=W_(A·M)I_(A·A)关系式和叠加原理进一步研究了原料对瓷坯晶相形成的影响,并结合对瓷坯在烧成过程中性能的测定,探讨了高铝氧电瓷的致密化过程。     

低温陶瓷的制造原理、性能及应用研究

本文着重阐述了烧结温度低於1000℃的低温陶瓷制造技术、若干低温陶瓷材料的主要性能、应用范围,以及开发低温陶瓷的意义。     

陶瓷材料断裂机理的研究

本文采用扫描电子显微镜和电子探针相结合的方法研究了高铝氧陶瓷材料的断裂源和断裂形貌,并探明了这些断裂源的成因。     

碳热还原ZrSiO_4制备ZrO_2(Y_2O_3)粉末和SiC纳米粉末

ZrO 2(Y 2O 3) powder and SiC nanopowder were prepared by carbothermal reduction of ZrSiO 4. With the existence of additive Y 2O 3 and other impurities, ZrSiO 4 was dissociated into ZrO 2 and SiO 2 in the condition of 1450—1550?℃. ZrO 2(Y 2O 3)powder was thus obtained via the removal of SiO 2 as silicon oxide (SiO) gas during carbothermal reduction process. SiC nanopowder and small amount of SiC whisker were synthesized form the gas-phase reaction between SiO vapor and supplied CH 4 gas.     

热解前驱体制备AlN粉末

以硝酸铝、尿素、蔗糖为原料低分解得到均匀分散的前驱身粉末,对前驱体粉末的碳热的过程研究表明：不存在γ－ＡＩ２Ｏ３→α－ＡＩ２Ｏ３晶型转变,因而ＡＩＮ粉末的合成温度降低合成的ＡＩＮ粉末粒径约８０～１２０ｎｍ,比表面积１９．２ｍ＾２／ｇ,脱碳后的ＡＩＮ粉末氮的质量分数为３２．３％,氧的质量分数为２．１％,碳的质量分数为０．２％。