极弱电网下新能源跟网逆变器低频振荡的机理探究与暂态无功过补稳定性提升策略EI北大核心CSCD

为了探究短路容量比接近1.0的极弱电网下新能源跟网逆变器低频振荡的原因,该文建立描述逆变器动态行为的低频简化小信号模型,并以此深入分析了诱发低频振荡的主导因素。研究发现,极弱电网下逆变器交流侧电压控制与有功控制紧密耦合,这使得它们之间互相干涉,从而引起低频振荡。其中交流电压–无功闭环控制的快速性很大程度上决定了低频振荡是否发生。对此,该文提出一种暂态无功过补稳定性提升方法,通过前馈加快逆变器的无功响应,从而有效抑制了低频振荡,显著提升极弱电网下逆变器的稳定性。与已有稳定性提升方法相比,该方法具有参数整定简单、运算量小、不削弱逆变器功率调整动态性能的3个优点。最后,该文通过仿真和实验验证解析分析结论的准确性,论证暂态无功过补方法的有效性。     

基于Lucene的音视频资源检索系统的研究与实现

音视频资源中包含的可检索信息少,而且通常访问粒度大,不利于对其检索和使用。基于Lucene全文搜索引擎构建了一个音视频资源检索系统。系统通过多种方式为音视频注入语义文字信息,标注音视频片段,在此基础上使用Lucene实现全文检索,同时结合数据库检索和增强的语义检索提高检索的效率。实验显示,检索的召回率、准确率和用户满意度都比较高。     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

 随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特点,逐步采取技术措施去适应和改善高比例酸性炉料条件下的高炉操作指标。旨在为中国钢铁企业采用高比例酸性炉料进行炼铁生产时提供参考。     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

拌和次序对热再生沥青混合料压实特性的影响

为研究拌和次序对热再生沥青混合料压实特性的影响,采用3种不同的拌和次序(A、B、C)及2个标号的沥青(70,90号)成型热再生沥青混合料试件.利用旋转压实成型仪SGC分析试件压实参数的变化情况.试验结果表明:热再生沥青混合料可压实速率从大到小排序为ABC,A类拌和次序下的可压实性能相对更有利于再生料稳定成型;在3种拌和次序下,热再生沥青混合料的锁点均在40～43次之间波动,拌和次序对热再生沥青混合料形成嵌挤结构的影响较小;在A、B、C 3种拌和次序下,90号沥青热再生混合料的劲度增长速率分别比70号高4%、16%、2%,90号沥青热再生混合料在骨架初始稳定阶段的可压实性能优于70号;在A类拌和次序下,和易性能指数较B、C类拌和次序增长19%～49%,A类拌和次序下热再生沥青混合料的和易性能优于B、C.     

当代中国的汉语话语权问题

针对语言的话语权问题展开探讨,指出了话语权问题的重要意义,提出了话语权受到国家的经济、政治、文化、人口、语言等因素的影响,强调目前世界上的很多国家都在努力获取本国语言的话语权,中国政府、专家学者应该重视当代中国的汉语话语权问题。     

应用响应面法优化超声波法提取甘草中总黄酮的工艺

采用响应面法优化了超声波法提取甘草中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取溶剂中乙醇体积分数、提取时间、超声波功率和液料比为随机因子,进行4因素3水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法(RSM)分析了4个因素对响应值(总黄酮得率)的影响。实验结果表明,超声波法提取甘草中总黄酮的最优条件如下:乙醇体积分数为70.5%,超声波时间为20 min,超声波功率为328 W,液料比(mL:g)为20.8:1。在最优的条件下进行了9次验证实验,总黄酮的平均得率为4.31%,与理论值4.21%的相对误差为2.4%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法可行。     

基于Tee法的某型实验挖掘机模型的常见液压故障检测及其可视化平台设计

采用一种实验用挖掘机平台来分析其液压故障,介绍了基于Tee的参数测量方法,通过分析参数快速有效地解决其在工作过程中出现的液压故障问题,为生产带来极大的方便。同时,利用SOLIDWORKS2012软件设计可视化平台,仿真模拟出挖掘机运动过程,具有一定的应用及推广价值。     

钙质熔剂对熔剂性球团矿强度的影响

近年来受环境保护政策的影响，熔剂性球团的相关技术开发得到普遍关注。以石灰石和生石灰为钙质熔剂，系统研究了熔剂种类及其添加量对生球、预热球团和成品球团抗压强度的影响规律与作用机理。试验结果表明，无论是采用石灰石熔剂还是生石灰熔剂，生球抗压强度均随着碱度的增加先升高后降低，当碱度R=1.0时抗压强度最高；预热球团的抗压强度均随碱度的增加而降低，延长预热时间与提高温度能提高预热球团的抗压强度。焙烧温度为1 200℃时，成品球团抗压强度随碱度的升高而下降，碱度由0.06(无碱性熔剂，自然碱度)增加至2.0,石灰石球团和生石灰球团的抗压强度由2 212 N/个分别降低至1 070 N/个和1 010 N/个；焙烧温度为1 250℃时，成品球团抗压强度随碱度的升高而先升高后降低，在碱度R=0.5时达到峰值。本试验条件下，熔剂性球团的最佳碱度为0.5、焙烧温度为1 250℃、焙烧时间为20 min。碳酸盐分解产生的CO₂比消石灰(生石灰消化形成)分解产生的H₂O在焙烧过程中对球团内部结构造成的不利影响更大，因此生石灰作为熔剂性球团的钙质熔剂效果更好。研究内...     

铁矿粉的熔化特性及其对烧结强度的影响

考察了烧结过程中粉矿特性对形成液相流动性及烧结强度的影响。实验结果表明，含脉石很少的B矿在配加w（CaO）＝26％时液相具有较好的流动性及较短的流动时间；含有一定量脉石的A矿随w（CaO）的增加（20％～30％）其流动性逐渐变好，熔化时间也逐渐缩短。以上述粉矿为粘附粉矿的烧结试样，其抗压和抗折强度均随其粉矿熔化特性的增强（流动性增加以及熔化时间降低）而增大。