防爆电气设备密封圈式橡套电缆引入装置的设计

针对防爆电气设备密封圈式橡套电缆引入装置存在的密封不严密的问题,通过试验以及对标准的解析,提出了切实可行的设计方案。     

面向层积成形表面NC加工的STL三角面片连接及其均匀化

一、引言 快速原型(RP)技术主要是采用层积制造的原理来制造实体模型或者零件的,这不可避免地要产生表面阶梯效应,从而影响成形件的表面质量。RP技术与表面NC加工技术复合是解决这一问题的有效途径,因此需要建立与之适应的软件系统。其中生     

SOFC阳极层的等离子喷涂混合炭粉成孔工艺

采用大气等离子喷涂技术,以活性炭粉作为成孔材料,获得了薄且多孔的中温固体氧化物燃料电池SOFC阳极层.实验研究分析了添加炭粉造孔剂和改进喷涂工艺参数对阳极层孔隙率的影响.结果表明:在合适的喷涂工艺条件下,添加质量比为15%的炭粉并进行后处理可得到孔隙率30.2%的阳极层,满足SOFC对阳极层孔隙率的要求.     

基于工控组态平台的机器人等离子喷涂控制系统设计

分析了机器人等离子喷涂工艺特点，开发了一种基于工控组态软件的机器人等离子喷涂控制系统。该系统能满足喷涂工艺控制要求，并对电流、电压、机器人状态等信息进行实时监控，具有开发周期短、用户界面友好、易于操作和控制效果优良等特点。     

23Co13Ni11Cr3Mo钢电弧微铸锻增材制造组织性能研究

23Co13Ni11Cr3Mo(A-100)钢是一种新型高Co-Ni二次硬化超高强度钢,因其良好的强韧性,被广泛应用于飞机起落架的制造行业。基于微铸锻技术及工艺,研究了电弧自由熔积成形及微铸锻2种工艺对23Co13Ni11Cr3Mo钢组织特征及力学性能的影响。结果表明,相对电弧自由成形,微铸锻复合工艺可明显减少粗大的柱状晶细化晶粒,并可将熔积制件硬度提高6%~11%,抗拉强度提高6.5%,屈服强度提高13.3%,延伸率提高27%。试验研究表明,电弧微铸锻工艺是提升材料性能的一种电弧增材制造新工艺。     

基于CCD图像处理的等离子熔积焊缝检测系统设计

提出了一种由工业控制计算机、CCD摄像机和系统控制机构组成的等离子熔积焊缝检测系统。该系统采用被动式光源拍摄等离子熔积焊缝，能对同时存在弧光、烟尘、飞溅干扰条件下的等离子熔积进行高精度的实时检测处理，该系统具有干扰小、图像处理简单、控制精度高等优点。     

外加磁场下GMAW熔池电磁力的有限元计算

针对外加各种磁场作用下的GMAW堆焊过程,开发了基于电弧简化模型的熔池电磁力工程化有限元计算方法. 利用此方法,系统研究了无外加磁场、外加纵向磁场和横向磁场三种工况下熔池内电磁力的分布情况,并预测了电磁力对熔池对流的影响. 结果表明,焊接自有磁场驱动了熔池中心收缩下沉流;外加纵向磁场导致周向搅拌流,形成电磁搅拌细化晶粒;外加横向磁场可以驱动熔池流动演变为"单涡"对流状态,有利于熔池接纳熔滴减少飞溅. 基于模拟结果的预测与试验结果吻合,因此验证了所用计算方法的正确性.     

等离子熔射过程中射流与粒子流的加热效应

采用CCD图像采集系统与图像处理技术提取等离子射流长度;以红外测温仪检测的单位时间内基体温度变化来衡量加热效应,研究不同熔射距离与射流长度条件下射流和粉末粒子流对基体的加热效应特点.结果表明,当熔射距离不大于射流长度时,基体温升主要来至于射流加热效应;随着熔射距离增大,射流对基体的加热效应迅速减弱;当熔射距离大于射流长度时,粒子流加热效应比较明显.提出射流长度可以作为合理选择熔射距离的特征评价指标,并通过不同熔射距离条件下熔射皮膜的截面尺寸以及形貌进行验证.     

复杂零件等离子熔积无模成形的温度场模拟

提出高斯-双椭球复合热源和辐射-对流综合边界模型以考虑等离子热源及热边界.为提高计算效率、再现等离子熔积"增材制造"全过程,采用了动态网格自适应技术和"生死单元".基于ANSYS开发了复杂零件参数化设计和优化成形的APDL高效计算程序,实现了高能束三维瞬态温度场的模拟,并用试验进行了验证.计算和试验结果表明,采取对称跳跃扫描路径及适当的热输入和冷却工艺,能有效改善零件的温度场和增强焊道的自由伸缩能力,从而有利于降低拉应力和热裂倾向.     

基于AduC812单片机的等离子熔积控制系统的设计

在等离子熔积快速成形的强电磁干扰的恶劣环境下,采用数据采集系统芯片AduC812单片机,设计了实现采样、控制一体化的自动控制系统.通过综合采用软硬件抗干扰和信号过滤措施,使该单片机控制系统在恶劣环境下实现了稳定的数据采集和自动控制.