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以自制的中间体N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基丙烯为原料,对其进行磺化反应,控制温度、时间和摩尔比反应合成磺酸型水性聚氨酯扩链剂N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基丙磺酸钠,借助核磁氢谱(1H NMR)、红外光谱(FTIR)、元素分析、X射线衍射(XRD)等手段对合成产物进行了组成、结构和结晶性表征,用热重分析仪表征了产物的热稳定性。根据产物的磺化度确定最佳的合成工艺:反应温度为90℃,反应时间为8 h,N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基丙烯和亚硫酸氢钠(NaHSO3)的物料比为1:2.5,磺化率可达到94%以上。分别以二羟甲基丙酸(DMPA)和自制磺酸型单体作为亲水扩链剂制备羧酸型水性聚氨酯(CWPU)和磺酸型水性聚氨酯(SWPU),其性能对比结果表明:SWPU相比于CWPU具有较好的亲水性和耐热性能;固含量及稳定性方面,SWPU也是优于CWPU的。 相似文献
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研究了水解胶原蛋白的添加对纸张力学性能的影响,水解胶原蛋白络合无机金属盐制备絮凝剂在造纸废水处理方面的应用,以及乙烯基单体改性水解胶原蛋白得到的施胶剂用于纸张的表面施胶。结果表明:胶原蛋白添加量为2%时,纸张的抗张指数和撕裂指数分别提高了19.72%和14.29%;胶原蛋白与无机金属盐按一定比例络合制备的絮凝剂,对造纸废水的COD_(Cr)的单独去除率最高可达22%,色度的去除率最高可达76%;用乙烯基单体对胶原蛋白进行改性得到乳液,与淀粉复配后对纸张进行表面施胶,纸张的抗张指数和环压指数分别提高了85.41%和110%;改性胶原蛋白与苯丙乳液复配后进行表面施胶,纸张的60s吸水值降至40g/m~2。另外,对胶原蛋白在造纸工业的3种利用方式进行了对比和评价。 相似文献
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用改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液和AKD乳液三种胶液对瓦楞原纸进行表面施胶,对比考察三种施胶剂施胶后纸张的力学性能及吸收性变化。将改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液进行复配施胶,当两者的比例为1:1时,此时纸张的各项性能最好,与未施胶纸样相比,纸张的抗张指数、环压指数分别提高了63.4%和79.2%,Cobb60降至40 g/m2。改性胶原蛋白乳液与AKD乳液复配施胶,两者的比例为3:1时,纸张的各项性能最好,纸张的环压指数、抗张指数分别提高了54.2%和47.7%。纸张Cobb60值则降为34.7 g/m2。将三种胶液与淀粉复配,或者两两复配施胶,其中以改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配后效果为最佳。 相似文献
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利用超声波细胞粉碎机对水解胶原蛋白进行预处理,通过FT-IR、XRD、TG等手段测定超声波处理前后胶原蛋白结构的变化,结果表明,超声波处理并不改变胶原蛋白的结构。利用纳米粒度仪测定超声波处理时间和处理功率对胶原蛋白粒径的影响,以及超声波处理前后胶原蛋白的粒径分布,实验结果表明,超声波处理时间和功率在一定的范围内的确可以改变胶原蛋白的粒径,超过范围后则影响较小;超声波处理过程中,胶原蛋白大分子逐渐变为小分子,小分子通过氢键与大分子结合。利用处理过的胶原蛋白合成施胶剂,然后对瓦楞原纸进行表面施胶,通过考察施胶后纸张的性能,得到合成施胶剂的粒径与施胶后纸张的性能呈现相关性。 相似文献